高性能吸压混合气力输送机，包括风机、分离器、吸料管、出料管;吸料管的一端与分离器连接，另一端设有吸料嘴;出料管的一端与风机的出风口连通，另一端设有出料口;风机的进风口与分离器之间连通有进风管;分离器包括一容积式分离器，容积式分离器的上方同轴设置一旋风分离器;旋风分离器的外筒与容积式分离器的外壳体密封固接为一体，外筒上的进料口连接所述的吸料管;旋风分离器内筒与外筒之间的环形内腔与容积式分离器的进料口相通;旋风分离器内筒底部的排气口连接滤袋的进气口;滤袋位于旋风分离器内筒里;旋风分离器的外筒顶部设有可打开的密封顶盖;容积式分离器底部的出料口连接具有密封功能的旋转供料器的进料口，旋转供料器的出料口与出料管连通;滤袋的上部安装有脉冲清灰系统的喷吹阀，该喷吹阀与脉冲控制仪电连接;风机、旋转供料器的驱动电机均与主控制操作系统电连接。
气力输送设备具有防尘效果好；便于实现机械化、自动化，可减轻劳动强度，节省人力；在输送过程中，可以同时进行多种工艺操作，如混合、粉碎、分选、干燥、冷却!产品特点防止物料受潮、污染或混入杂物等优点，因而在铸造、冶金、化工、建材、粮食加工等部门都得到应用.它的主要缺点是动力消耗较大；设备(主要是分离器人口)和管道(主要是弯头)磨损较快，如果设计、施工或运转不当，则容易造成物料沉积，以致堵塞，使输送中断；不宜输送湿度大、黏性大或易破碎的物料等!
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脉冲气力输送是国外于20世纪60年代发展起来的一项新技术，我国于20世纪！70年代中开始引进。近年来已在化工、机械、建材、冶金、轻工等部门得到应用！其工作原理(见图2)是：被输送物料由料斗1进入压送罐2(罐内压力约为60～220kPa)，在压缩空气作用下进入输料管3!脉冲气流通过气刀4(气刀压力约为80～240kPa)进入管道!这样，物料即被气刀分隔成不连续的固体流(柱塞流)而被输送.物料柱塞的长度可由气刀的脉冲气流来控制，气刀间断地向输料管内通入空气，切割料柱，使之成为不连续的柱塞流(即一段料柱塞，一段气柱塞)，靠气体静压推动输送!
该吸压混合气力输送机中，旋风分离器的内筒底部的排气口上覆设有隔离栅，隔离栅上均匀设有多个通气口！隔离栅由若干个同心设置的环状整流板和连接在整流板之间的连杆组成，通气口为各环状整流板之间的间隙.应用效果新型组合分离器技术，应用于中小型移动式气力输送机(吸粮机)取得了良好的效果，先后在广州四会码头吸卸玉米、小麦和石灰粉取得了成功，在山东烟台输送石油焦粉获得了成功，在山东青岛装卸粉煤灰和水泥完全满足生产需要，试验应用表明，该组合分离器技术能够满足从颗粒到粉体的多种规格物料的吸卸!
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气刀是一种由电磁阀控制的通气阀门，电磁阀由脉冲信号发生器控制，按所需的启闭时间作脉冲送气，使由压送罐下来的粉粒状物料被空气割刀切成相同长度的物料柱塞。脉冲气力输送系统由于具有生产率高(料气比M可达30～300)，输送距离长(可达500m)，耗气量少，输送风速低(一般只有1～2m/s)，管道磨损少，输送过程中物料不易破碎，能耗较低等优点，因而是一种很有发展前途的气力输送方式。pneumaticconveying又称气流输送.
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组合分离器1．1美国美国克利斯坦森公司的吸粮机，其组合分离器部分称为“克氏AFS专利气流滤尘系统”:该系统将旋流尘谷分离釜与过滤系统合为一体，主要功能是当高速气流挟带的谷物与灰尘杂质吸入设备时，灰尘杂质立即被滤尘系统收入除尘箱内，微孔管过滤系统的阻力仅为1英寸毫米汞柱，节能效果显著，使得进入风机的气流得以净化，从而大幅度降低灰尘杂质对设备的磨损，延长设备使用寿命，保持设备性能的长期稳定。1．2丹麦吸粮机技术PAM公司生产的吸粮机结构简单分离器采用重力旋风分离组合形式，除尘系统采用自然风反冲清理方式结构简单性能可靠。
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化工厂除尘设备一般设计为DMC系列脉冲布袋除尘设备，该除尘设备采用脉冲喷吹清灰方式。泊头利仁环保设备有限公司专为化工厂设计制作的脉冲布袋除尘设备具有清灰效果好、净化效率高、滤布寿命长、维修工作量小、运行安全可靠的优点，并且体积小，重量轻，结构简单紧凑、安装容易、维护方便。
化工厂除尘设备工作原理含尘气体经集尘罩收集经风管将其收集再经风机引入布袋除尘设备，经由分风挡板废气粉尘均匀分布在每支滤袋上，经滤袋过滤，粉尘被阻留在滤袋外壁，净化后的气体通过滤袋经排气管排出。当滤袋表面负荷的粉尘增加达到一定的阻力时，通过脉冲动振动装置，使上部吊挂滤袋的框架作往复运动，使滤袋内部粉尘脱落至灰斗中。