通常情况下，不锈钢潜水泵发生跳闸或者保险丝烧断现象是由于不锈钢潜水泵的电流增大引起的，一般电流增大情况的原因如下：
1、对离心泵来讲是使用扬程太低;对轴流泵来讲是使用扬程太高;不锈钢潜水泵选择扬程过高，超出实际使用扬程很多。
2、电源电压较低，使不锈钢潜水泵的运转电流超过额定电流较多。
3、不锈钢潜水泵缺相运转。
4、不锈钢潜水泵反向运转。
5、不锈钢潜水泵输送液体比重增加，引起电流增加。
6、其它机械故障，如叶轮、密封盒、轴、轴承、转子等某一部分发生故障。
蜗壳和叶轮合理匹配：潜水泵蜗壳的形状如设计不合理，会加快磨损，设计时应当考虑和叶轮的匹配，在满足泵性能的同时尽量使蜗壳内液流的速度小，否则磨损会很严重。
采用合理的抗磨结构：采用合理的结构是减缓渣浆泵磨损的一个有效的途径。比如设置衬里，加厚衬套和叶轮，设置副叶片和副叶轮也能降低磨损。
采用合理的叶轮几何参数：为满足潜水泵所需的扬程和减轻磨损，选取较大的叶片进口直径和出口宽度，这样降低了叶轮进口处的相对速度，减小叶轮磨损，防止堵塞。
1、不锈钢表面存积着含有其他金属元素的粉尘或金属颗粒的附着物，在潮湿的空气中，附着物与不锈钢间的冷凝水，将二者连成一个微电池，引发了电化学反应，保护膜受到破坏，称之谓电化学腐蚀。
2、不锈钢表面粘附有机物汁液(如瓜菜、面汤、痰等)，在有水氧情况下，构成有机酸，长时间则有机酸对金属表面的腐蚀。
3、不锈钢表面粘附含有酸、碱、盐类物质(如装修墙壁的碱水、石灰水喷溅)，引起局部腐蚀。
4、在有污染的空气中(如含有大量硫化物、氧化碳、氧化氮的大气)，遇冷凝水，形成硫酸、、醋酸液点，引起化学腐蚀。
潜水泵触电事故的主要原因如下：
(1)缺乏安全意识和违反安全电气维修电气设备的规章制度是潜水泵触电事故的根本原因。
(2)不了解知识和操作不当是潜水泵触电事故的直接原因。
在分析了几起事故后，发现大多数是由以下因素引起的：
(1)操作前未检测到电线，电缆或泄漏事故;
(2)裸导线随机接地，操作人员不穿绝缘鞋，绝缘手套等防护用品;
(3)在湿度，雨，雪或水等特殊情况下施工时，应直接施工，不采取保护措施;
(4)用电源线作为缰绳，破坏潜水泵接线盒的密封性能，造成漏电;
(5)插座直接连接电源，没有安装开关或保险丝;