我公司主营螺旋焊管机组、小口径螺旋焊管机组、工业直缝焊管机组、纵剪机组、小口径焊管设备、高速螺旋焊管机组、全自动直接成方机组、小型纵剪机组等。
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纵剪机组生产线后产生横向弯曲的原因?
1.原料弯曲:钢板在轧制过程中的应力并没有完全消除,但纵向剪切后应力得到释放,板中间的应力向两边释放时板坯向外弯曲;当板材两侧的应力向中间释放时,板条向中间弯曲。
2.因毛刺而弯曲:纵切时,由于刀片间隙调整不当,毛刺较大,而卷绕时,边缘有毛刺,相当于板材厚度,导致边缘拉伸弯曲。
3.上下刀片间隙不平衡,产生弯曲:左右刀片间隙大时,切割部分压痕也大,切割部分的拉伸程度比左右刀片间隙较小的大,所以弯曲。
4.张力不均匀导致的弯曲:在卷绕过程中,承诺在钢板的整个宽度上施加相同的张力。如果张力集中在一侧,就会发生弯曲。
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纵剪机组生产线在调试之前需要做哪些准备?
(1)检查纵剪机的机械、液压各个连接处有没有松动,如有松动应该及时加以紧固。
(2)必须根据操作要求向各个润滑点加润滑油
(3)往油箱内加入的工作用油必须是经过严格过滤后的。
(4)操作员在了解机器各个部件的结构以及原理之后,还得由本厂的安装人员指导才可以进行下一步操作。
(5)接通电源,进行空载测试。
(6)接着可以启动电机,这时需要注意观察油泵内在运转的过程中是否稳定,注意有没有明显的杂音,没有的话可以进行试车工作了。
(7)调节系统的压力,使压力值保持平稳状态,按照顺序做几个剪切的顺序。
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纵剪机剪切铜铝带的变形过程是滚剪刀受拉动上下滚剪刀,以相等于铜铝带的运动速度做圆周运动,上下滚剪刀的刃口距离随着刀体的不断旋转而逐渐减小,铜铝带被刀刃不断地切入而发生变形,共经过弹性变形、剪切变形和断裂三个阶段而被完全剪断。
毛刺产生的原因:正常剪切条件下,上下滚剪刀之间存在一定的间隙。由于此间隙值大小的不同,产生的毛刺也不同。要想获得较小的剪切毛刺,两刀具的间隙值应较小。另外,调整间隙时,在刀具圆周方向上,检查应不少于4点。间隙调整均匀一致后手动慢慢旋转刀具一周,检查有无磕碰现象。一切检查无误后,即可正常剪切。剪切时,刀具的重合度应不大于铜铝带厚度的一半。在能够正常顺利剪切的情况下,重合度越好,产生的毛刺就越小。滚剪刀具刀片的径向跳动和端面跳动应严格控制合格范围内,否则端面跳动超差容易产生崩刃,崩刃后剪切会出现亮点;径向跳动超差,会造成刀具重合度超差,因而产生;刀具刃角超过90°,剪切时会产生毛刺,甚至会产生翻边现象。
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纵剪机组成品参数:带材的内径、外径、宽度、收卷重量和直线度。纵剪机组参数:主要包括切削量、切削速度、设备总功率等。
纵剪机组刀轴由高精度机床主轴轴承支撑,刀轴轴向和径向跳动分别为小的; 采用刀母三点定位锁紧方式,尺寸精度准确,锁紧牢固。纵剪机组可运行,也可与整线联动,并配有电磁调速装置,使纵剪速度易于调节,工作可靠性高。 开卷机和复卷机采用液压伸缩卷筒和液压旋转接头,悬臂端有辅助支撑,刚性好。
纵剪机组生产线主要运动为液压,运动平稳可靠,噪音低,维修方便可靠。 采用双纵剪机头,带材宽度30mm,带材数量可达12条,带材厚度0.20-0.35mm。
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