玻璃钢防腐层
二底油、三布六油、二面油、一砂（?地面增加一砂防滑工艺。）底料应用环氧树脂稀油二道，使胶料湿润钢基层，或渗入水泥砂浆可达5mm，驱赶水泥砂浆内的空气，提高了强度，与基层的结合得到保证。
在衬布前，先刷喷一道环氧呋1喃树脂胶料，铺平玻璃布、无气泡和空鼓后，再刷喷一道环氧呋1喃胺树脂胶料，依此完成铺衬。面料为富树脂层，是耐蚀性关键部位，须饱满、无针1孔、光泽亮丽。
防锈、水泥砂浆基层打磨处理
为保证防护层的质量，保证防护层与底材的结合力，应控制磨料的颗粒形状、硬度、压缩空气的压力以及喷射角度，使基层表面粗糙达到40~70；水泥砂浆基层用电动钢丝刷打磨后，用软毛刷或压缩空气清理干净
水泥砂浆基层处理后，应尽早喷刷底层环氧树脂胶料，已免二次粘污；玻璃钢基层经处理后，8小时内开始喷刷底层胶料。
底层胶料喷刷间隔要24小时以上，喷刷时应均匀，不得漏涂、流挂等缺陷，配制好的环氧树脂胶料需在40分钟内用完。
在建筑防腐工程的实践中，我们经常发现防腐表面层结构在短时间内出现裂缝，壳，鼓，剥落等，但不能达到预期的效果。这通常是由混凝土和基础结构的缺陷以及表面处理技术和技术引起的。为了满足实验室，汽车配件厂，石油化工厂，电子厂，冶金厂等轻，重工业企业高强度地面防腐的需要，建立了重型防腐地板。混凝土基层的表面处理越来越受到业界的关注和重视。随着新型施工工具的发展，可以提高基础处理的效果和等级，保证整个防腐工程的质量。基础表面处理采用越来越先进的机械设备，可有效降低工作强度，提高施工质量和效率，同时有利于环境保护。
聚合物树脂和无机成膜材料具有高介电常数，这防止形成腐蚀电路，从而起到隔离腐蚀介质和保护材料的作用。一般而言，重质防腐地板材料可在化学气氛和海洋环境中使用10年或更长时间，因此它们可用于酸，碱，盐和溶剂介质，以及在一定温度条件下。使用超过5年。 ？ ？ ？因为重防腐地板材料的干膜厚度可以达到300μm~1000μm，有的甚至可达2000μm，因此他的耐磨性，耐腐蚀性特别强。 ？ ？ ？对于重防腐地板，其材料可以对钢基材或其他涂层材料产生超1强附着力，特别是湿膜附着力更强，并且具有较低的收缩率和耐磨性。 ，耐温等特性。简而言之，重型防腐地板使用寿命更长，可适应极端恶劣的腐蚀环境。 ？ ？ ？环形防腐地板的结构非常重要。只有根据工厂的环境条件，才能设计出科学合理的防腐方案。选用重防腐地坪漆，保证施工质量。可以实现更好的防腐蚀保护。
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