纸箱厂有哪些物流管控?
纸箱厂的仓储管理也关系物流成本,有的工厂由于原材料进出缺乏细化的管理手段,盲目库存原材料,不仅影响资金灵活的周转,而且也增加物流成本。因此,做好仓储管理显得十分重要,工厂要选配工作责任心强,具有一定仓储管理经验的人当仓库员,并制定管理考核制度,促使仓储管理规范化,做到物料、数量、等级、进库时间标识清楚,原材料分类堆放整齐,堆放位置要便于运输,避免人为因素而造成的物流差错和损坏。产品实物质量审核纸箱产品实物质量审核的内容如下:对纸箱的质量缺陷进行分级,分成重缺陷和轻缺陷,并写出详细检验项目。工厂的存储管理要建立明细的原材料进出账,做到用料数量、规格、用途和库存数目清楚,实现降低物流成本的优化。
纸箱印刷中常出现的问题解决办法:
纸箱印刷中常常会出现重形,字迹模糊,字体歪曲及套印不准的现象出现,以下将逐个研究出现以上问题的成因及解决办法:
纸箱印刷过程中如果调整不当,往往会生成印刷字体有重形出现,造成这种现象主要是设备振动过大或机速不稳所致;另外一个成因与墨辊的压力也有很大关系,解决这个现象我们常用方法就是在生产前把墨辊压力调至,开机生产进行中匀速开机,且设备应无“带病”开机,对于字体歪曲套印不准则完全取决于操作人员对设备的调整是否完全达到状态,且与操作人员的熟练程度有关;用效的措施减少纸箱搬运过程中的磕碰划伤,污染和野蛮装卸造成的损坏。
现今由于产品包装各厂商都有严格的要求,像纸箱类对于纸箱承压都有很高要求,这就要求印刷生产过程中会严格控制送纸辊的间隙压力,避免压力过大导致纸板厚度受损,瓦楞也会因受压造成愣形受损,这样就会直接导致成型后的纸箱承压降低;
另一个原因影响纸板厚度成因与版面所用的材版也有很大关系,本来纸板厚度瓦楞成型能达到7.0mm~7.5mm,但经过印刷这个工序后只有7mm,有时甚至达不到7mm,这是因为如果版面采用橡胶版且版面如果设计图案文字过大,在生产中为了保证印刷版面效果,就会顾及不到纸板厚度,甚至压力过大会直接导致瓦楞压溃破损。不合格品的控制与纠正措施不合格品的控制与识别:对不合格品的瓦楞纸板和纸箱要做好标识,不能与合格纸板、纸箱混放在一起。据此,建议在大面积要求高的产品,尽可能采用柔性版印刷,减少因版面压力造成的纸板不合格现象.