微量润滑在金属材质的激光切割加工作全过程
在金属材质的激光切割加工作全过程中，会造成很多的细微碎屑，这种碎屑工作中当场经常可以看到，传统式的润滑方法会使碎屑粘附在产品表层，严重影响产品工件品质。 与此同时大部分数控车床是用很多乳化液浇筑的方法完成润滑制冷，这类方法存在的不足取决于生产加工一切轻切削零件也要很多的乳化液循环系统浇筑。这类方法不但会导致乳化液的消耗，还会继续加快机器设备构造老化，当机器设备老化后乳化液渗漏到路面会越来越严重。
微量润滑的运用促使自然环境大大提高，准干试切削，数控刀片、产品工件、切削、机床工作台干躁，非常容易解决。因此降低了之后的冲洗工作中，节省了财力物力，准干试切削防止了工肤损伤的伤害，减少了离职率，降低学习培训成本费，提。 微量润滑选用的是生物降解的微量润滑油輔助生产加工，全耗损成品油，没有残留，机器设备、路面自然环境整洁，完成了零污水处理。
微量润滑的特性
微量润滑油除开有环境保护成份的优点外，还具有下列特性：
1、化学结构平稳，储存的可靠性、耐热性及其良好的摩擦力和吸附力；
2、使用量少，节约能源，完成润滑；
3、具备适度的黏度，非常好的透水性，具有较好的润滑功效的与此同时减少切削摩擦阻力，获得需要的表面粗糙度，提升加工精度；
4、传热性好，具有优良制冷功效，能减少切削溫度，增加切削工具的使用期限；
5、防锈处理性好，不对电化学腐蚀，不容易因浸蚀而毁坏数控车床和铸件的精密度及表面粗糙度。
微量润滑气源是的物质及动力装置
在微量润滑行业，气源是的物质及动力装置，在加工中气源的功能也十分的关键，气源也是少量润滑的首要动力装置，其关键的效果显而易见。该装置可以合理的增压或平稳气源压力，确保焊接的做雾化及稳定性运输实际效果，对里冷少量润滑来讲气源压力也不可过高，增压或稳压管设备就可以有效的处理因压力不够、不稳产生的问题，还可防止因气源压力过高造成电力能源的消耗。压力值依据安全通道长度相关，及其钻削状况调节，与此同时键入的压缩空气在前面需过虑，过滤压缩空气中的水份与残渣，不过关的压缩空气，会减少数控刀片出入口髙压雾状实验试剂量，造成数控刀片生产加工时润滑不充足，钻削区出现异常，立即危害数控刀片使用寿命和设备生产加工品质。