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2007年,蔡永宁等建立了多孔端面机械密封理论分析模型,以获得大端面静压为目标,优化了结构参数,再次证明在部分密封端面上加工微孔可有效增大端面静压。同年,万轶等实验结果表明:与光滑摩擦副相比,多孔端面密封可以将大PV 值提高2.5倍。对于上述的一种情况,通常是采用气密性好的金属波纹营型单端面机械密封。2010年,白少先、彭旭东等基于气体润滑理论的数值分析表明LST-MS由于轴向气膜刚度较小,具有更小的扰动振幅,密封端面开启后有利于保持密封间隙的稳定,减少密封端面的接触摩擦。
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安装机械密封过程中,应保持清洁,且不允许用工具敲打密封元件,以防损伤和破坏;
安装时,动、静环表面应涂上一层清洁的机油和透平油。辅助密封圈安装前也需涂一层清洁的机油或透平油,以保证安装顺利;
将静环密封圈套在静环背部后,装入密封端盖内,要注意勿伤静环端面,要保证静环端面与端盖中心线垂直,且注意静环背部的防转槽要对准防转销,但不能相接触;
机械密封之转动部分,依靠弹簧座上之两个固定螺钉与轴固定,拧紧固定螺钉时,要保证弹簧的工作长度。
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机械密封部分有两个外露管接头,分别为轴封水的进口和出口,其中与泵出口在同一侧的为出水口,另一侧为进水口。
装有机械密封泵使用前,须先接通轴封水,停泵 3 分钟后方可关闭轴封水。
向用户提供机械密封备件时,厂家一般将机械密封装于填料箱内,作为成套件供货。
装有机械密封的泵和机械密封备件长期不使用时,机械密封部分应加注满 N46 号机械油,以防止机械密封部件生锈及内部橡胶件失效。
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管道泵在运行中的三大维护要点:
1.进口管道必须充满液体,禁止泵在汽蚀状态下长期运行,
2.定时检查电机电流值,不得超过电机额定电流
3.管道泵进行长期运行后,由于机械磨损,使机组噪音和振动增大时,应该停车检查,必要时更换易损件,机组大修期一般为一年。
机械密封使用的固定螺钉,不要用硬化后的材料来做,因热处理会降低金属的耐蚀能力,而未经热处理的较软的固定螺钉能紧固在轴上。
振动、偏斜、不同心会使传动件磨损,如密封面启动时有粘住的现象时,传动件会弯曲甚至损坏,而磨擦作用产生的热常常加剧腐蚀。