SMT组装过程的各个阶段包括在电路板上添加焊膏，拾取和放置零件，焊接，检查和测试。所有这些过程都是必需的，需要进行监控以确保生产出高质量的产品。印刷电路板的电子元件/生产或制造过程中有几个单独的阶段。但有必要共同努力，形成一个过程。装配和生产的阶段必须兼容，并且必须从输出反馈到输入，以确保保持质量。贴片加工工厂与电子加工厂出现在一处，因此，这两个行业的发展前景是相辅相成的，贴片加工之所以能够迅速繁荣起来，这是因为受益于电子加工行业，而电子加工行业的繁荣也离不开贴片加工。
SMT贴片，就是表面组装技术，英文缩写是SMT，这个技术在电子加工行业中比较的流行。在焊接的时候，要符合焊接技术的评估标准，这样既安全，也能达到标准的效果。在清洗的时候，也有一定的标准，并不能按照主观意志来决定。在清洗的时候要严格选择清洗剂和考虑设备是否完整、安全。SMT贴片需要多种机器，包括高速贴片机、多功能贴片机、锡膏印刷机、锡膏搅拌机等这些主要的SMT贴片设备。通常，应使用手动布局，尤其是对于具有特殊要求的复杂电路和组件。
表面贴装SMT加工工艺分成三步：释放助焊膏----贴装元器件-----流回焊接：1、模板：先依据所设计方案的PCB生产加工模板。一般模板分成有机化学浸蚀铜模板或不锈钢板模板;光纤激光切割不锈钢板模板。2、漏印：其功效是用刮板将红胶漏印到PCB的焊盘上，为元器件的贴装做早期提前准备。常用机器设备为丝印机或手动式丝印油墨台，刮板，坐落于SMT加工工艺生产线的前端开发。正确合理地设置PCB环境参数可以为电路板的设计带来极大的方便，提高工作效率。
在电子加工生产行业中企业遇到加急订单是常有的事，而进行pcba加工工艺打样的好处之一就是提高了生产力，并且提高了生产加工速度。无论是外包形式生产加工pcba加工工艺板还是企业自己的生产部门先完成打样再进行批量生产，就相当于把完成的成品提前做出来并且查漏补缺修改成合格品，再以此为样批量加工生产，其效率自然就会提高很多。如果可以使用这类产品进行加工设置，这样的生产过程可以避免受到静电损伤，因此建议大家可以选择SMT加工定本规定。