对同样的加热效果，频率越高，感应线圈中的电流就可以小一些，这样可以减少线圈中的功率损耗，提高设备的电效率。在感应加热过程中金属工件内部各点的温度是在不断发生变化的，感应加热的功率越大，加热时间越短，金属工件表面温度就越高，工件部位的温度就越低。如果感应加热时间长，金属工件表面和温度通过热传导而趋于均匀。
高频感应加热机用途广泛高频加热机能对所有的金属进行快速加热，如：铁、钢、铸铁、不锈钢、铜、铝、锡、金、银等。热锻压制行业---整件锻打、局部锻打、钻头压制。焊接---各种金属制品钎焊、刀具刀片焊接、铜管焊接（在光缆制造行业中可用于钢带搭接焊接）。热处理---金属淬火、退火、回火；尤其是局部处理（在光缆制造行业中可用于护套料与金属带剥离）。
感应电流在工件截面上的分布很不均匀，工件表层电流密度很高，向内逐渐减小, 这种现象称为集肤效应。工件表层高密度电流的电能转变为热能，使表层的温度升高，即实现表面加热。交变磁场的电磁感应作用使工件内产生封闭的感应电流——涡流。电流频率越高，工件表层与内部的电流密度差则越大，加热层越薄。在加热层温度超过钢的临界点温度后迅速冷却，即可实现表面淬火。
感应加热设备的不同频率优点也不同，不同频率的设备都有其各自的优点：低频感应加热频率低，频率范围：工频（50HZ）至1KHZ左右，常用的频率多为工频。相对加热深度深，加热厚度大，约10-20mm;。主要用于对大工件的整体加热、退火、回火和外表淬火等。中频感应加热频率范围：普通1KHZ至20KHZ左右，典型值是8KHZ左右。加热深度、厚度约3-10mm。多用于较大工件，大直径轴类，大直径厚壁管材，大模数齿轮等工件的加热、退火、回火、调质和外表淬火及较小直径的棒材红冲、煅压等。