冷库管理系统专为冷链企业、第三方冷库设计的，采用条码/RFID技术，支持货主、仓位、租赁合同、入库、出库、调仓、包仓、冷藏计费、冷库报表和移动端功能，满足订单接收、分派、跟踪、溯源等可视化需求，并通过大数据优化流程、降低成本提，帮助企业提升供应链创新服务能力。
主要效果
1、全程无纸化作业
取消纸质单据，采用RF任务推送模式获取作业任务。减少单证人员、节约打印纸张，降低运营成本，并允许用户在RF和纸张作业之间自由切换。
2、多货主、多仓库管理
系统可以明确区分每个货主的商品信息，即便是同品名、同规格，也可以准确区分，避免了拿错货主的情况，也确保了不同货主冷藏费用计算。
系统支持多仓库管理，合理划分每个库位，避免不同仓库的商品搞混，保证了出库的准确性。
3、质量追溯
系统以条码为媒介，实现货品从入库、拣选、出库、配送等全流程，借助PDA扫描器完成关键数据的，消除人工数据时准确率低、时间长的弊端，让企业可以实时查询货品信息，保证安全。
4、灵活的冷藏计费功能
货物冷藏计费方式可按吨、件、板计算，也可以包仓，包仓则按天和月计费。
自动实时计算冷藏费用，避免少收漏收。
随时都可以进行费用结转，并可打印出费用结算报表，方便追款。
5、丰富报表
智能统计分析各种报表，数据自动归纳，包括仓库每天/月出入库报表、货主每天/月出入库报表、货主库存报表、仓库库存报表、货主费用明细报表、员工计提报表等等。
电子企业来说，改变当前经营管理状况，进行信息化升级是必经之路。通过导入WMS系统，可让仓库管理繁琐工作变得更简单更省心，简化工作流程与降低工作成本。
电子条码wms系统解决方案：
1、物料标识：条码wms系统采用条码技术，赋予物料/半成品专属条码标签。同时可以跟MES和SRM系统集成，实时获取MES的成品条码和SRM的发货条码，为后续的条码化作业打好基础。
2、采购收货：物料到货后，员工利用PDA扫描物料标签，核对物料名称、数据是否正确。无误后，上架到待检区域，并将数据回传到wms系统中，增加库存。通过接口同步到ERP系统中，生成质检单。
3、半成品入库：半成品生产出来后，结合条码打印机打印条码标签和包装标签，然后结合PDA手持设备进行扫描核对。提交后，实时将数据回传到wms系统中，增加库存。通过接口同步到ERP系统中，增加ERP系统库存。
4、下架出库：wms实时获取ERP系统中的退货出库单、备料单、销售出库单等，然后利用PDA扫描物料条形码核对品名、数量；根据设定的下架策略(如 FIFO)，指引、控制作业者应该在合适的库位取下正确的物料。提交后，实时将数据回传到wms系统中，减少库存。通过接口同步到ERP系统中，减少ERP系统库存。
5、库存盘点：周期性、随机性低对仓库库存进行盘点或重盘；采用P选择仓库、扫描库位物料条形码或输入数量；盘点数据汇总提交给ERP，以进行库存帐实差异调整。
6、报表管理：主要有库存报表、库存明细报表、扫描履历、仓库使用报表、成品出库报表、退货报表等等，满足企业数据需求。
主要价值：
1、 提高作业生产率；
2、减少作业自动化的成本；
3、增加标签打印的正确性；
4、确保业务、库存等数据的准备、及时，为决策提供可靠的数据依据。
5、提升订单交付率及客户满意度。
6、降低不必要的成本支出，提升仓库内部个环节效率。
在这样的情况下，企业需要充分利用WMS系统，实现仓库各环节作业互联互通，业务流程流转，助力企业实现数字化转型。
WMS系统主要流程步骤：
1、做好基础数据维护
需要做好仓库的基础数据，包括员工、供应商、仓库/库区/库位、物料基础信息（效期、包装数量、打印模板等）、部门、组织架构。如果企业有存在ERP系统，可以通过两个系统集成，将ERP系统中的基础数据同步过来，保证两个系统数据实时一致，减少工作量。
2、统一物料/成品编码
统一物料/成品的编号，如组成由：供应商编号+料号+包装数量+入库时期组成，标签模板的内容有：料号、品名、包装数量、二维码、条码编号、入库时间等等。这样一来，既可以方便日常对物料/成品的寻找和管理，也为后续条码作业打好基础。
3、任务自动下达推送
每当在系统中创建好采购收货单、上架单、销售出库单、调拨单、盘点等，都可以自动推送到对应岗位员工的PDA手中，员工可以通过PDA知道自己需要做哪些任务，提升了沟通效率，从而更好分配任务，更快完成任务。
4、系统指导式作业
日常出入库作业，系统会自动推荐上架储位、下架储位，减少员工找货储位时间，提升作业效率。同时在出库时，系统会根据先进先出策略，自动指派早批次的库位，同时扫码时，PDA自动提醒此SKU是否为早批次，保证先进先出实行。
5、数据自动采集，实时显示作业进度
通过与看板系统集成，结合PDA手持设备，扫描物料/成品条码，实时采集数据进行校验，并实时将数据同步到看板上，让管理者实时了解现场作业进度、送货时间、备料物料数量等等，更好进行作业调到。
6、减少各项成本支出
通过wms系统，减少日常各项成本支出，如库存成本、人工成本、损坏成本、呆滞料成本、效期成本，并提升库存的准确率、工作效率、作业准确性等等，增加企业受益。
先了解一下什么样的上架流程才是我们所需要的：
1、快速地存储货物；
2、更大限度地利用仓库空间；
3、易于在仓库内查找和跟踪；
4、减少货物从接收区到存储地点的行程时间；
5、确保货物安全和仓库员工的安全。
那么仓库管理系统如何来优化上架流程的呢？
1、仓库规划
通过仓库管理，合理划分出收货区、物料区、成品区、退货区、不良品区等，同时设置好这些区域的容量、大小等数据，并贴上储位编码进行标识，让仓库区域一目了然，为后续上架、找货做好准备。
2、收集数据实时分析
通过WMS系统实时收集货物类型（例如危险品、易腐烂、值等）、订单/销售量以及保质期等数据，并进行分析，降低错误率并节约成本。
3、分析出入库数据
通过wms系统分析每个商品的出入库数据，知道哪些商品流通性大，流通性差，从而将流通性好的移至更靠近运输区域的位置，从而减少运输时间。
4、推荐上架储位
上架时，系统会根据商品名称，推荐合适的储位，比如是属于不良品且已有改商品库存，则推荐不良品区域的该商品库存储位，从而将同类型商品集中存放，方便后续寻找。
5、实时采集上架数据
上架完成后，系统会实时更新商品库存，无需人工采集和录入数据，自动增加商品库存。每当需要找某一商品时，只需在系统上查找一下，即可知道该商品的存放储位，提升找货效率。