风冷冷却器外观在使用的过程中，当冷却器中两种介质内压力发生变化时，会导致高压介质向低压介质产生渗漏。如果发生渗漏现象，会对不锈钢冷却器的工作造成直接影响！
那么，在风冷冷却器外观的运行中，如何检查内漏现象呢，以下是给大家介绍的两种方法。
1、排查法
如果板换面积不大，或者型号不大，可以采取将整机拆开，一片一片的排查板片或垫片是否损坏。排查的时候将板片表面的污垢擦除干净，仔细检查是否有“沙1眼”。如果阳光较好，可以采用透光法，将板片置于阳光下，看是否有光透出。凡检查出来的换热器板片都要进行更换。换热器密封垫片着重检查二道封位置，一般都会有“水痕”，检查出来的密封胶垫一律统一更换。
2、打压法
考虑到大面积或型号较大的板换，排查法比较费时费力。所以我们推荐用打压法，就是将一侧的进出口管道拆除，把板换的出口用盲法兰堵住，进口灌满水之后，用打压法兰密封，再使用打压泵不断的往里面注水。直至压力表显示值在正常工作压力的1.3倍即可。这时候通过观看压力表的数值，一般来说，只要保压1个小时，压力不掉的情况就可以排除内漏的情况。反之，如果压力往下掉或掉的厉害，则说明出现内漏或内漏的点较多，需要紧急停机并维修。
风冷冷却器外观
风冷冷却器外观投资和操作费用都很高。在操作过程中，除了消耗相当于或高于干式不锈钢冷却器的马达功率外，还增加了喷水雾化和循环的功率消耗，喷水使用的是软水，制作软水的能源消耗相当大。因此，设计时应尽量减少湿风冷冷却器外观的使用量。根据淋浴强度每200kg/m2计算，9mx3m的管束每小时消耗约6t软化水。这是不容忽视的数量。
(5)优化冷藏设计和操作参数。
节能是一个综合的概念，必须从设计和操作的各个方面着手。首先设计参数优化是节能的前提。
设计参数优化应注意以下几点:
①整体设计合理。
②干式和湿式冷冻器的选择应适当，尽量不使用湿式冷冻器。
③优化翅片管参数，达到节能目的。采用较大的翅片管间距和翅片管间距，增大通风截面积，减少空气流动压头。这样，在获得大风量的同时，可以降低鼓风机的电力消耗。
④自动风扇的较好节能措施可适当采用。
⑤风冷冷却器外观采用调频电机具有良好的节能效果。但是，由于其一次投资高，可以比较采用。
操作时的节能措施有：
①随着气温的变化及时调整风机叶片角度，减少不必要的能耗。
②防止空气从冷冻器的风箱泄漏。
对风冷冷却器外观的应力腐蚀需要采取的方法有哪些？
风冷冷却器外观是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，它的主要功能是保证工艺过程对介质所要求的特定温度，同时也是提高能源利用率的主要设备之一。
对风冷冷却器外观的应力腐蚀需要采取的办法：
1、清理氯离子堆积的环境。对于换热管和管板使用全新固定构造，除此之外还能够把换热管和管板连接使用强度胀加速密封焊，缩小氯离子的堆积。要是有条件，制作的时候能够往不锈钢冷却器壳体和管板邻近位置钻孔当做排污口，经过长时间排污来降低氯离子的堆积。
2、完善胀管技术。现在风冷冷却器外观的换热管和管板固定办法不光是胀接还是胀焊结合，它的胀管的长度都是满足不了管板全厚也就是说会在壳程残留下缝隙，使用强度胀还会让换热管容易遭受应力腐蚀，现在有的已经开始使用橡胶胀管办法。
3、使用耐高温耐水能力比较强的防腐剂，将风冷冷却器外观管道的中间残留缝隙位置进行涂抹，用于清理氯离子在这个地方浓缩的堆积必要环境。
4、加设隔热套管。把已经制作完成的耐高温双层同心套管装在管头里面，外部焊接或者使用胀接，这样以来能够在不锈钢冷却器的换热面上面制作一个不流动层，这样一来可以加速管头位置间隙里面的水分蒸发，缩小氯离子的浓度，减轻氯离子导致的缝隙腐蚀。