衢州协大重工机械有限公司主营新型对辊制砂机、滚筒筛、振动筛、洗砂机、破碎机、皮带输送机等产品。
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制沙机产量的高低直接关系到用户的经济效益，如何提高制沙机的工作效率，对企业的经济效益影响重大。产量的提高是在保证质量的前提下进行的，我们可以从进料的粒度，给料速度，以及从制沙机本身进行优化对其进行提高。
1、进料的粒度，适当的缩小制砂机的进料粒度，将实验证明，石料在3-5厘米之间，其制砂效率有显著的提高。这是提高的制砂产量直接的方式。
2、给料速度，首先需要选择配套的给料机，实现基本得均匀给料。给料机可以和制砂工艺中的破碎工序形成一个闭合的流程，控制给料的粒度，将较大物料经由破碎机进行再次的破碎，这样有利于制砂产量的提高。
3、做好日常的保养和维护工作，据调查显示，相同型号的制沙机，经常进行保养的机械设备的产量要比不保养的产量高出一倍之多，同时故障率也减少了一倍。
提高制沙机的效率就要从根本上入手，日常做好维护，是制沙机发挥蕞大效益。
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随着工程建设的日益发展和环境保护的需要，我国部分地区已有的天然砂资源逐步减少、砂质量下降、限采或禁采天然砂的情况出现。就目前我国的高速公路建设施工现状来看，施工中大多数采用远距离购砂买天然砂，而砂的价格越来越高，混凝土用砂供需矛盾尤为突出，用砂高峰时甚至出现无砂供应的情况，严重影响了工程建设的进展。下面给大家介绍下制沙机生产过程中的常见问题及解决方法以供用户参考。其次，随着高速公路混凝土技术的迅速发展，现代公路桥梁混凝土对砂的技术要求则越来越高，特别是高强度等级和混凝土对骨料的要求很严，能满足其要求的天然砂数量越来越少，甚至没有，所以人工砂石在建设工程中的地位越来越重，成为建设用砂石的重要来源。
人工砂石骨料的物料通过给料机进入粗碎设备，经粗碎后的骨料进入细碎机进行二次破碎整i形，然后经胶带机输送至筛分装置进行骨料分级，满足所需的成品骨料后，把多余和级配不符合要求的骨料送入制沙设备,制沙机破碎后的骨料经胶带机输送再次进入筛分车间进行分级。这样中碎装置、制沙装置和筛分装置形成了一个闭路循环，将来料加工成所需的成品砂石骨料。人工砂石料的生产可采用干法或者湿法生产，在考虑到环保和节水的情况下，砂子的分级可采用风选机进行分级，这样有利于环保和石粉含量的随时调整和控制。协大重工为您介绍：现在水泥企业关注的不仅是商品混凝土，其相关产业，如骨料、混凝土制品等也成为投资关注的对象。制沙机在整个人工砂骨料工艺中应用，技术工艺更加成熟。重新调整的内部结构使破碎机操作更安全、工作更稳定，在生产效率和环保程度上提高到了一个新的层次。
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河石制沙机的正确使用方法
1、河石制沙机和动力机组应安装牢固。若河石制沙机长期固定作业，应将其固定在水泥基础上；若河石制沙机是流动作业，机组应安装在用角铁制成的机座上，并且保证动力机（柴油机或电动机）和制沙机的皮带轮槽处于同一回转平面。
2、河石制沙机安装完后要检查各部紧固件的紧固情况，若有松动予以拧紧。同时要检查皮带松紧度是否合适。
3、河石制沙机起动前，先用手转动转子，检查一下齿爪、锤片及转子运转是否灵活可靠，壳内有无碰撞现象，转子的旋转方向是否与机箭头所指方向一致，动力机及河石制沙机润滑是否良好。
4、不要随便更换皮带轮，以防转速过高使粉碎室产生爆i炸，或转速太低影响河石制沙机的工作效率。
5、河石制沙机起动后应先空转2~3min，没有异常现象后再投料工作。
6、工作中要随时注意河石制沙机的运转情况,送料要均匀，以防阻塞闷车，不要长时间超负荷工作。若发现有振动、杂音、轴承与机体温度过高，向外喷料等现象，应立即停机检查，排除故障后方可继续工作。河石制沙机生产效率大幅提升生产效率。
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圆锥制沙机结构简介：圆锥制沙机其结构主要有机架、水平轴、动锥体、平衡轮、偏心套、上破碎壁(固定锥)、下破碎壁(动锥)、液力偶合器、润滑系统、液压系统。在圆锥制沙机的工作过程中，电动机通过传动装置带动偏心套旋转，动锥在偏心轴套的迫动下做旋转摆动，动锥靠近静锥的区段即成为破碎腔，物料受到动锥和静锥的多次挤压和撞击而破碎。提高制沙机的效率就要从根本上入手，日常做好维护，是制沙机发挥蕞大效益。动锥离开该区段时，该处已破碎至要求粒度的物料在自身重力作用下下落，从锥底排出。