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陶瓷换热器是一种新型的列管式高温热能回收装置，主要成份为碳化硅，可以广泛用于冶金、机械、建材、化工等行业，直接回收各种工业窑炉排放的850－1400℃高温烟气余热，以获得高温助燃空气或工艺气体。
保持管网的清洁。无论是在工作前还是工作完成后，都必须对管网进行清洁处理，这样做的目的是为了避免发生换热器堵塞的现象。还要注意及时对除污器以及过滤器的清洗，让整个工作顺利完成。
在热交换器中，流体的相对流动通常有两种顺游和逆流。当下游时，入口的两种流体温差i大，沿传热面逐渐减小，出口的i低温度。在传热表面，两种流体的温度分布更加均匀。当冷热流体的进口和出口温度确定时，当两流体没有相变时，顺游流量的平均温差为i小值，逆游流量的平均温差为i大值。换热器的压力测试换热器需要进行压力测试，只需要了解它的测试顺序，以便更容易操作，以下是热交换器压力测试序列的简单理解:第i一：重叠换热器的压力试验可以单级进行。
在相同传热条件下，逆电流可以增加平均温差，换热器的换热面积减小;如果传热面积恒定，当采用逆流时，加热或冷却液的消耗可以减少。前者可节省设备费，后者可节省操作费，故在设计或生产使用中应尽量采用逆流换热。在传热过程中，降低壁面热交换器的热阻是提高传热系数的重要问题。流体膜阻力主要来自于粘滞在传热表面(称为边界层)两侧的壁上，在壁的两侧形成土层，金属壁热阻使用的热交换器相对较小。当下游时，入口的两种流体温差i大，沿传热面逐渐减小，出口的i低温度。
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换热器进行热熔焊接时的要注意哪些事项
1、卷边高度：卷边高度用于衡量加热压力作用于管材截面的时间，即加压加热的程度；
2、焊接压力：加压加热压力与熔融对接压力相称。作用是对管材进行强制加热，去掉管材端面不平整的部门，使管材端面全部与加热板接触，平均受热；
3、加热板温度：指加热板表面温度，一般用表面温度计丈量。在丈量温度时，要考虑环境温度的影响。（设备已考虑的除外）热板温度既要保证管材端面迅速熔融，又要保证焊制管件不因温渡过高而发生降解；
4、吸热压力：约为熔融对接压力的1/10，它的作用主要是防止管材回弹，使管材紧贴在加热板上，进步加热效果，减少加热时间。加热阶段的时间与焊制管件的横截面积、加热板温度、环境温度有关。