全自动酒糟摊晾床简述冷却器是换热设备的一类，用以冷却流体。通常用水或空气为冷却剂以除去热量。有间壁式冷却器、喷淋式冷却器、夹套式冷却器和蛇管式冷却器等。冷却器安装方式分为立式冷油器和卧式冷油器，立式冷却器具有所需安装面积小、安装方便等特点。卧式冷油器具有压降较小、水冲击性强等特点，因此根据不同的场地、空间高度、使用性能等要求正确选用立式或卧式冷油器，能更好地满足发电机组及其它设备的需要。
(1)冷却器打压试验合格后，方可投用，启用前排尽内部存水。
(2)检查各倒淋、放空阀是否灵活好用及开关位置，压力表、温度计是否全部装好。
(3)检查基础、支座是否牢固，各部螺栓是否满扣、紧固。
(4)投用时，先投冷流，后投热流。
(5)在投用冷介质或热介质时，首先要保证副线畅通，再缓慢开出口阀，检查无问题后开入口阀，一定要缓慢开，憋压。投用过程要注意观察设备变化情况。 冷却器投用后，随着温度压力的变化，可能会出现泄漏现象，应及时进行检查。
全自动酒糟摊晾床的自动化
全自动酒糟摊晾床，作为优选，落料装置由自动落料斗、落料斗平台和落料斗爬梯组成，所述的落料斗设置在链板式输送带的正上方，落料斗平台和落料斗爬梯设置在框架的一侧。
全自动酒糟摊晾床代替了传统的人工劳动，工人从事与机械化生产衔接的轻体力的控制操作，劳动强度大大降低，劳动效率也大幅提升；实现了减员增效的目的，在保持投料量及各项技术参数要求不变的前提下，大大降低了人力成本；出酒率、品率及口感得到一定程度的提升，通过改造后的指标看，出酒率平均提升1-2，理化感官指标提升3，在原辅料等成本增加的前提下，通过生产指标的提升和人工费用的降低，粮酒吨酒生产成本降低了 4，直接经济效益显著；实现了清洁化生产，通过机械化改造实现了酿酒操作环境、场地、器具的清洁卫生，大大改善了酿酒工人的工作环境，符合建设环境友好型、资源节约型社会的要求。
全自动酒糟摊晾床的自动化涉及到以下方面:
传统的酿酒过程中，酒醅在甑锅出来后用人工将酒醅摊于位置，且根据实际情况用人工调整的方法不断调整酒醅的厚度，同时在地下通过风机进行冷却，此过程中不断的需要人工进行调整，大大增加了工人的劳动量，同时由于酒醅的厚度不一致常常导致酒醅的冷却不均匀，影响酒曲的效果，进而影响发酵后的出酒量
全自动酒糟摊晾床从根本上解决了问题，通过调整落料斗挡料板的高度调整了酒醅的移动厚度，达到均匀的目的，运行过程中链板式输送带底端不断用离心风机进行吹风冷却，调整风机的流量与风压使得物料在链板式输送带上按照均匀的工艺厚度在风冷条件下均匀冷却，同时落料斗底端与链板式输送带的间隙设计为可调式，可以根据不同的要求进行定制。
全自动酒糟摊晾床的工作原理是什么？
全自动酒糟摊晾床是一种酿酒设备，用于冷拌酒茬，加入酒和曲酒的混合物，工作时间短，资源非常节约，物料自动添加和卸载，降低了工人的劳动强度，避免了食品浪费现象。与颗粒接触的部件均为优良不锈钢。使用时，酒茬通过输送带，风机在破碎搅拌的同时工作，迅速冷却。冷却后，酒茬自动与酒曲混合在喂料装置中。
全自动酒糟摊晾床的自动化过程介绍。
全自动酒糟摊晾床主要由以下配件组成：酒糟落料斗、设备不锈钢支架、传动链轮链条、搅拌电机、混合电机、传动电机、加曲料斗、物料接料斗、辅助操作平台等配件组成。
全自动酒糟摊晾床的工作原理是酿酒工艺要求酒糟从酒甑出来后首先加热水进行调整酒糟的湿度要求，之后酒糟要求降温至工艺温度，在达到该温度后加入酒曲，加曲之后酒糟经调制器搅拌均匀再入窖发酵，整套设备开始用行车抓斗将蒸煮混合后的酒糟抓入设备前面的落料斗。
过控制落料斗高度使得达到运转层厚度的要求，酒糟在落到传送带后通过主动电机带动链轮使得酒糟向前传送，在传送过程中不断用风机对酒糟进行降温，在降至工艺温度后加曲机开始加曲，再用风机进行降温直到工艺要求的发酵温度，之后酒糟通过接料斗转移至窖池进行发酵。
全自动酒糟摊晾床
目前，在酿酒生产过程中广泛使用全自动酒糟摊晾床，在粮食堆积后入窖前需要进行配糟、加曲的操作，在此同时需要将温度降至入窖的适温度。将粮食转移至全自动晾茬机通道，配糟后由打茬机来回翻动搅拌几次，再由通道下方风机鼓风达到降温目的，之后加曲后便可入窖发酵。
在整个操作中全自动酒糟摊晾床翻动搅拌力度过大，使得粮醅被扬得很高，有些粮醅甚至撒落场地之外，造成杂菌的可能使此操作浪费原料。其次，全自动酒糟摊晾床使用需要带电工作，电线来回移动如果不能处置得当会给生产带来很大的隐患。白酒酿造过程中的配糟、打茬等操作提供配套设备，旨在减少酿酒过程中因打茬机使用而造成的原料浪费、生产问题及劳动力浪费现象等。
(1)泡粮纯谷物制酒设备打茬机哪家强泡粮时要先水后粮。先放人90℃左右的开水(粮水占比约为1：
(2)全自动酒糟摊晾床加上粮拌和。泡水溫度为73～74℃，高于70℃。
泡粮时间：冬天3～4钟头，夏天1～1.5钟头。放泡水后至人甑的干发时间要务求减少，有标准的能够减少至10钟头之内。泡粮后让其滴干，隔日早上上甑前用凉水浸洗，去除酸水，滴干后装甑。
(3)初蒸(别名干蒸)撮粮人甑至圆气的时间宜短，一般不超出50分鐘，从圆汽具有渗闷水止的初蒸时间维持2～2.5钟头。初蒸的目地是苞米颗粒物遇热，吸水能力强，减少煮粮时间，木薯淀粉外流。
(4)闷水(或称闷粮)闷水份2次掺入：次从甑面掺入，时间为6～10分鐘，不必太慢，使掺水后甑面温度达72～73℃，不超出75℃，高于70℃，水流量掺到距二次必须掺到的水位15～20公分为宜；辊式破碎机
抽滤重力铸造磨辊均做动平衡机，运行稳定，应用长寿命。二次用70℃冷却器水从甑底掺入，掺水时甑面温度比底层高，掺水时间为20～30分钟。