振动料斗特点:
1.破拱、给料、闸门三为一体。
2.给料连续、均匀、可定时定量,无级调节。
3.结构简单、安装方便、运行可靠。
4.密封性好,无需局部除尘或防毒。
重量轻、功耗小、噪音低。
使用条件:
各种制料仓和混凝土料仓。
仓贮物料含水率不得高于10%。
振动给料斗 其它名称:活化料斗,振动料斗,振动给料斗,自动卸料斗
振动料斗的选用原则
选用或设计一台符合于实际要求的振动料斗是确保振动料斗正常工作的前提,对于选用定型的振动料斗,要根据物料的特性,料仓的几何尺寸和结构,生产运行对振动料斗调节特性的要求等确定。重新设计的振动料斗还要确定或计算合理的结构参数、运动参数、动力参数和电气参数。
选用振动料斗的原则是
:1.对于一般物料,可选用平旋型惯性振动料斗。
2.对于极轻物料(如炭黑)或难卸物料(如过滤泥饼),可选用涡旋型振动给料斗。
3.对于易卸物料,可选用直线型振动料斗。
4.对于酸碱等腐蚀性物料,应选用不锈钢振动料斗。对于热料,应选用耐热钢振动料斗。
5.要求运行中参加群机自动控制或单机控制无级调节给料量时,应选用电磁振动料斗。
6.根据物料的自然堆积角,选择合适的振动料斗坡角。
7.采用振动料仓时,需自行设计料仓的弹性系统,弹性元件可以选用定型产品,但应经过核算。
8.根据生产量的要求,选择合适的排料口,或向生产厂提出生产量要求。
9.根据料仓直径选择合适的振动料斗直径:
当D<1.5m时,d≈D
当D=1.5~6m时 d≥(1/2~1)D
3.当D>6m时:d≥1/3D
式中D--料仓内径(m)d--振动料斗直径(m)
10.料仓内物料高度大于2m时,应设置料仓减压锥。
11.对于制成矩形料仓,应将与振动料斗联接的料仓接口制成天方地圆,以便安装振动料斗。必须设计矩形振动料斗时,则应慎重选取和计算有关参数,特别是应保证动力风度。
12.选择流量控制阀时,应与振动料斗配套,流量控制阀参加电气控制系统控制时,则应选择电动型流量控制阀。
13.单机控制的振动给料斗选用挂式电气控制箱;群机控制或在控制柜内安装振动料斗控制时选用抽屉式电气控制箱。
振动给料斗优点一般小型水泥厂的储库中,粉状物料的卸料,除气动外,大多采用叶轮给料机。由于叶轮给料机分格轮与外壳内壁的间隙很小,库内的杂物能使叶轮卡死或破坏,从而使流量不能得到控制。而粒状或块状物料的储库,卸料大多是采用圆盘喂料机。它不但结构复杂,体积庞大,而且价格比较昂贵,安装也比较麻烦,收尘也不易处理。上述这两种下料机,均不具备破拱清仓作用。振动料斗则能弥补这两种下料机之不足。
振动料斗与圆盘给料机和叶轮下料机的技术经济对比。振动给料斗还具有以下特点.
1.适用性强,不仅适用于粉状物料(生料、煤粉、水泥等),而且也适用于块状和粒状物料(例如.碎石灰石、干矿渣、干粘土、熟料、石青、碎煤等)。
2.能稳定地连续均匀给料。
3.设备结构简单,易损件少,运转率高,几乎不需修理。
4.运转平稳,噪音小(≤62分贝)。
5.耗电省,运行成本低。
6.破拱能力强。
料斗材料。选用料斗材料时,应注意满足下列要求:使料斗重量较轻,表面光洁、易于加工、隔振、耐磨、成本低廉等,常用的材料有不锈钢、铜、铝、硬塑料和有机玻璃等,铝较轻,但表面粗糙;铜加工方便,而且不会磁化,但重量较大;不锈钢表面光滑,但加工困难,而且较重,活化振动料斗,成本较高;有机玻璃和硬塑料都比较轻,振动料斗图纸,而且表面光滑。所以这些材料各有利弊,应根据料斗的要求,结合材料的优缺点选用。
主弹簧又叫支承弹簧,一般为三根(少数振动料斗为四根)以相同的方向,向螺旋槽相反的方向倾斜一个角度中,它们固定于料斗底板与重盘之间靠近两者边缘部分的支架上,要求主弹簧中心线在水平面上的投影,与料斗中心同心的圆(固定圆)相切,切点间 角度相等(即三根弹簧时,每根弹簧相距120°),其误差不大于±1°。