烧结多孔砖以粘土、页岩、煤矸石、粉煤灰、淤泥(江河湖淤泥)及其它固体废弃物等为主要原料,经焙烧而成、孔洞率不大于35%,孔的尺寸小而数量多,主要用于承重部位。砖的外型一般为直角六面体,在与砂浆的结合面上应设有增加结合力的粉刷槽和砌筑砂浆槽,并符合下列要求:粉刷槽:混水墙用砖和砌块,应在条面和顶面上设有均匀分布的粉刷槽或类似结构,深度不小于2mm。砌筑砂浆槽:砌块至少应在一个条面或者顶面上设立砌筑砂浆槽。两个条面或顶面部都有砌筑砂浆槽时,砌筑砂浆槽深度应大于15mm且小于25mm;只有一个条面或顶面有砌筑砂浆槽时,砌筑砂浆槽深应大于30㎜且小于40㎜。得到的答案是可行的,但是需要更长的时间,烧结砖虽然说在性能上更加突出,但是传统的红砖还是不可以完全取代烧结砖的,传统的红砖是用泥土通过切割,放进炉窑里高温烧制到一定程度才成型的。砌筑砂浆槽宽应超过砂浆槽所在砌块面宽度的50%。烧结多孔砖的孔洞多与承压面垂直,它的单孔尺寸小,孔洞分布合理,非孔洞部分砖体较密实,具有较高的强度。普通烧结砖有自重大、体积小、生产能耗高、施工效率低等缺点,用烧结多孔砖和烧结空心砖代替烧结普通砖,可使建筑物自重减轻30%左右,节约粘土20%~30%,节省燃料10%~20%,墙体施工功效提高40%,并改善砖的隔热隔声性能。通常在相同的热工性能要求下,用空心砖砌筑的墙体厚度比用实心砖砌筑的墙体减薄半砖左右,所以推广使用多孔砖和空心砖是加快我国墙体材料改革,促进墙体材料工业技术进步的重要措施之一。烧结多孔砖和烧结空心砖的生产工艺与普通烧结砖相同,但由于坯体有孔洞,增加了成型的难度,因而对原料的可塑性要求很高。
多孔砖企业发展的重点新型墙体材料要适应建筑功能的改善和建筑节能的要求,满足不同建筑结构和不同档次建筑的需要,积极发展利用当地资源,低能耗、低污染、、高强度、多功能、系列化,能够提高施工效率的新型墙体材料产品。 以框架结构为主的高层建筑,应积极发展满足建筑功能要求,保温隔热性能优良,轻质高强,便于机械化施工的各类内、外墙板;多层砌筑结构和高层框架结构,承重墙体材料应重点发展承重混凝土小型空心砌块和承重利废空心砖;非承重墙体材料应以利废的各类非承重砌块和轻板为主。 有煤矿和火力发电厂的地区,应积极发展高强度、高孔洞率、高废渣掺和量、高保温隔热性能的煤矸石烧结空心砖和粉煤灰烧结空心砖、粉煤灰加气混凝土、粉煤灰蒸压砖以及其他利废制品,使这些产品成为当地新型墙体材料的主导产品。 混凝土空心砌块要在解决好渗漏、保温问题的同时,向系列化、装饰化、双排孔、多利用废渣方向发展。烧结多孔砖从目前的情况看,分为P型《或称KP,型多孔砖)和M型两种砖。 板材要提高质量和档次,做到轻质、高强、保温、隔热、防火,易于施工,并向复合板方向发展,特别要注意解决好施工标准与规范的配套问题。 技术装备要重点推广利用废渣生产空心砖的国产化技术与装备;消化吸收混凝土空心砌块生产技术与装备;规范板材的生产技术与应用规范,提高装备的自动化、成套化、系列化、规模化水平。多孔砖厂如何应对销售淡季在当前,无论哪个行业都会有销售的旺季与淡季。每个行业也都会有应对淡季与旺季的各种方法。那么砖厂是怎么样应对砖块滞销的情况又应该怎样保证砖厂在减销的同时不需减产!目前来说,针对区域的不同砖厂的淡旺季也都不同,持续时间也各不一样。1、防止烧结砖施工的时候会出现移动的情况,我们不能在缝隙中填砂,应在烧结砖铺设一小段后,就用铁锹把细纱撒到铺设好的烧结砖的接缝中。但是每个砖厂在淡季都不能做到熄火歇业,因为砖块行业的特殊性,一旦点火就不能轻易停产。但是供过于求的现状直接影响着砖厂的正常生产。怎么处理这些无法及时卖掉的砖块成了每一个砖块行业者共同亟需解决的问题。
堆放在自己的场地里面是每一个砖厂都经历过的事情,但是每一个砖厂的产量大都与自己砖厂的面积成正比,场地可供堆放的区域完全满足不了砖厂长时间的生产。但是当您的场地使用打包后就可以很大程度解决这一问题。烧结粉煤灰砖是以粉煤灰为主要原料,掺入煤矸石粉或黏土等胶结料,经配料、成型、干燥、和焙烧而成的普通砖。首先堆放高度可以达到原来未打包时的两倍,稳定性也比之前高出很多,而且解决人工堆放的难题。很多现在在打包的砖厂都是通过淡季打包屯砖然后旺季出售,这样不仅解决了旺季供不应求的局面而且能提高砖块的售价,增加砖厂的利润。