侧进式搅拌器,又名侧入式搅拌器,是将搅拌装置安装在设备筒体的侧壁上的搅拌器,根据不同介质的物理学性质、容量、搅拌目的选择相应的搅拌器,侧进式搅拌器广泛用于脱硫、除硝以及各种大型贮罐或贮槽的搅拌,特别是在大型贮槽或贮罐中利用一台或多台一起工作,在消耗低能耗的情况下便可以得到良好的搅拌效果。
3.在许多行业内,需要对储存罐内的产品进行搅拌调和,以防止储存罐内的产品产生分层及沉淀,影响产品质量,目前普遍使用的侧向伸入式搅拌器一般包括电机、托架、减速器、连接法兰、主轴和叶轮,其电机输出端与减速器输入端通过一联轴器相连接,现有结构的联轴器,其内部的螺栓与减震圈很容易损坏,经常需要进行更换或维修,而且这种结构的联轴器维修时必须将电机拆卸下来,维修更换费时费力很不方便,并且,现有的搅拌器都是单轮搅拌,对于一些容易沉淀的物料搅拌不够均匀,只能通过增加速度来解决,但增加速度,又容易使搅拌器发热,影响寿命。
侧入式齿轮搅拌机是将搅拌装置安装在设备筒体的侧壁上。搅拌器上的搅拌器通常采用轴流式,大部分是螺旋桨式搅拌器。在同等功耗的情况下,可以获得更高的混音效果。功耗仅为顶部搅拌的1/3 ~ 2/3,成本仅为顶部搅拌的1/4 ~ 1/3。转速可在200至750转/分钟之间。
广泛应用于重油和等石油产品的均质混合或储罐、润滑油储罐、食用油储罐和一些新能源储罐等场所,也广泛应用于脱硫塔(吸收塔)。
侧入式搅拌装置的一个突出特点是可在线维护(除了塔内轴和桨叶外)。检修时将轴往外抽出一小段距离,此密封碗与靠近法兰处的密封圈共同阻止浆液的外泄,抢修完毕,在将轴推回原处,即可恢复正常运行。检修一台搅拌器时,只需2h左右,其间脱硫塔可能会有部分固体颗粒沉积。搅拌器重新启动时,需通过搅拌机下端安置的冲洗管口,预先用高压水将浆叶上沉积物吹松,否则可能会导致浆叶,轴及机械密封的损坏。侧入式搅拌器是机器设备等领域比较常见的一种机械设备,原材料根据侧入式搅拌器的搅拌,能够 充足的混和,进而也合理的检修口了生产制造的高质量。搅拌轮是侧入式搅拌器中关键的片面性。在当今的侧入式搅拌器中,侧入式搅拌器的搅拌轮关键有一下三种方式,我们一起来打听一下。
一、涡轮增压式构造叶轮:涡轮增压式叶轮设计方案一般有4~6个叶片,叶片的安裝大概有二种不一样方法:一是有与桨式叶轮开展类似的款式,叶片或是果断安裝在一个轮圈上,称之为挑选开启式涡轮增压原材料叶轮;另一种是在轮圈上设定一园盘,叶片安裝在园盘上,这类危害叶轮能够 称之为水准圆盘型涡轮增压叶轮。
第二,一个飞机螺旋桨叶轮:搅拌叶轮具备三个叶片,叶片具备一定的螺旋角。叶轮歪曲往前(或向后)抑制径向挪动的液体,在罐里循环系统。
三、桨式叶轮:桨式叶轮是对比开展简易的一种根据搅拌器,长细的、持续的板块叶片焊、铆在轮圈上或对夹在一起搅拌轴上,因此期间费用低,大概有35%~40%的侧入式搅拌器关键应用研究这类种类搅拌器。