电捕焦油器配件高压发生器空载电压检查情况：
1、扯下控制柜空气的开关，关闭电源；
2、撤除高压发生器输出线，将高压发生器开路；
3、将转换开关置于手动状态；
4、关上空气开关，接通电源指示灯亮；
5、按下智能温控以上的“SET”和“ENT”键，接通主控电源；
6、按下发动按钮，指示灯亮；
7、按下自检按钮，ma表无度数，kv标有额外电压三分之二的读数，通常40-55kv，输出电压有200-
280v，电网电压无读数；
8、自检按钮按下后应坚持1-2分钟，手不要移开，如无异常则空载实验完毕。按停止按钮停机；
9、空载实验应尽量少做，避免高压发生器受空载拉闸过电压损害；
10、开路时禁止按点流挑选按钮，否则将会严重的损害高压发生器。
电捕焦油器维护保养方法如下：
一、 电捕焦油器正常工作情况下，每月须对本体清洗一次。特殊情况下，如发现恒流源电压、电流不稳定波动较大，捕油效率降低，必须立即清洗并适当增加清洗次数。
1、 电捕焦油器本体清洗前，必须停机、断电、验电、放电、 接地、确认无电后方可工作。（电气车间）
2、 打开旁通，使煤气旁路通过，关闭煤气进出口阀门。（化产 车间）
3、 打开顶部高压氨水喷淋清洗装置，用热氨水对本体进行清 洗，压力不小于0.4Pa，直到清洗合格。根据工艺情况也可用蒸汽吹扫。（化产车间）
二、 电捕焦油器本体及电气高压恒流源系统每6个月必须 检修一次。如发现不正常现象，必须立即检修。
1） 电捕焦油器检修前，必须停机并切断高压电源，拉下高压 发生器电源开关。验明无电后，使用接地棒将高压发生器输出端放电，放电完毕后将接地棒挂接在高压发生器输出端子上，形成接地短路保护，并悬挂警示牌。（电气车间）
2） 打开旁通，使煤气旁路通过，关闭煤气进出口阀门。（化产 车间）
3） 关闭绝缘箱蒸汽加热（电加热）及氮气保护系统。（化产、电气车间）
5） 专职安全负责人，检测到塔内气体，达到安全呼吸条件后， 工作人员方可进入塔内检修作业。（安全、品管）
6） 检修项目及内容：
（1） 检查塔内零部件、紧固件、吊架、阻汽罩等是否完好， 是否牢固可靠，符合技术要求。（机修车间）
（2） 逐个拆下高压绝缘子检查是否完好，清除绝缘子上的污 垢灰尘，达到干净清洁。（电气车间）
（3） 检查电晕极、沉淀极腐蚀清洁状况，如发现电晕极腐蚀 严重或断裂，必须立即更换；沉淀极污垢过多，必须立即清除。（电气、机修车间）
（4） 检查电捕焦油器壳体、各种阀门管件、绝缘箱蒸汽加热 及电加热装置、高压电缆、电缆头、测量仪表是否完好，螺丝紧固。接地装置是否良好，接地电阻要小于1欧姆。（电气、仪表、机修、化产车间）
电捕焦油器的优化特点
焦炉煤气在生产过程中需要将煤气中的杂质去掉,净化后煤气供应给有关的用户使用。从焦炉出来的荒煤气进入之前,被冷凝成液体的同时,煤气中夹藏的煤尘,焦粉也被收集下来,煤气中的水溶性的成分也溶入氨水中。焦油、氨水以及粉尘和焦油渣能够通过电捕焦油器去掉,研讨对煤气净化车间的电捕焦油器毛病剖析和对应的改造,确保电捕焦油器的良好效果,确保煤气的正常净化
煤气发生炉转换为热备炉时先停止电捕焦油器的运行操作步骤
1、当煤气发生炉转换为热备炉时，切记先停止电捕焦油器的运行，再通知煤气使用单位，按停煤气的操作步骤要求停止燃用煤气。
2、打开炉顶部或底部煤气出口的放散阀，将通往总管的煤气顶、底部切除（关闭各相应部位的扇形阀），打开总管吹扫蒸汽，环窑放散。
3、关闭旋转下煤阀，并处于手动位置停止灰盆的出灰操作。
4、调低变频，打开炉底吹扫蒸汽总阀，慢慢的关闭炉底进风调节阀。
5、关闭空气阀门，开启自然通风阀2－3厘米，关饱和蒸汽阀。
6、煤气发生炉在热备用时，在调整放散阀时，确保炉底为微负压，操作人员禁止打开探火孔、旋风除尘排灰阀等与发生炉连接的所有孔盖。
7、在进行热备炉期间每天要鼓风一次，鼓风时，先开炉底吹扫蒸汽，吹净炉底残余混合气体，封闭自然通风阀，再打开鼓风机，对炉子鼓风。