仓体设计应留着足够的余量，并进行温度应力与进出料压力变化的疲劳验算，要考虑物料偏斜的极限情况下仓体的稳定性和强度要求。仓体应按受一定微负压，风载荷、内部物料偏斜存放这四种载荷共同作用进行设计，只有这样才是保障的。库顶是大型钢板库的主要部分之一，主要功能：密封防雨、支撑库顶收尘设备重量、支撑输送设备重量等，因此要求有足够的强度，同时自身重量不能过大，以免导致基础荷载增加，同时增加造价。正常情况，由于气压平衡的作用，仓内不会出现负压超标情况，但由于气压平衡系统的故障可能发生，且不易及时觉察，即使有检测报警装置也难免长期之后工作不良，而造成事故。因此，应当按照不利的载荷组合进行设计。
除了上面我们提到的几种物品可以用钢板仓存储以外，我们还可以存储矿渣类的产品，微粉颗粒、碳灰等，或者说，除了液体外的东西，都可以放进钢板仓里进行存储。但是需要注意，在采购建设钢板仓之前，先确定要存储的物品，然后设计钢板仓的尺寸大小。钢板仓的外部装有直爬梯，使用者也需要定期对直爬梯的安装螺栓做检测，检测有无松动的情况，避免安全隐患发生。这样在后续使用的时候，才能更加自如，不会因为尺寸不对，包容量不够而烦恼。
钢板仓设备的选择应具备安全可靠、低耗、操作方便、体积小、噪音低、密闭性能好、对粮食无污染、破碎率低等性能。
根据作业要求选择配置下列主要设备：水平及垂直输送、清理、计量、除尘、机械通风等；有特殊要求时还应配置烘干、熏蒸、冷却等设备。设备的生产能力应根据仓容量及运输工具、接卸设施的作业时间计算确定。对震动、噪声较大的设备，应采取减震、隔音、消声措施。钢板筒仓除尘设计，应包括除尘风网布置、除尘设备选择等。除尘系统设计时，应说明系统的开启顺序及操作要求。另外，由于它能用双层弯折法将筒体内外两种不同的材料弯折、成型，可以较大幅度的降低用于化工、环保等行业储存腐蚀性强物料的工程造价。钢板筒仓应设机械通风系统。仓顶设轴流风机和自然通风口，仓底设风道并配置风机。钢板筒仓根据保粮要求可设环流熏蒸系统或采取其他虫害防治措施。电气与配套设施钢板筒仓及工作塔必须设置防雷系统。电气设备、配电线路均应采取防尘、防鼠害及安全防护等措施。配电线路配电线路应选用铜芯绝缘导线或铜芯电缆，其额定电压不应低于线路的工作电压，且不应低于500V。所有配电线路中间不得有接头。照明系统照明与动力宜分开配电、单独计量，楼梯间、仓上建筑、仓下通廊、变配电室、控制室等重要场所，应设应急照明灯。
钢板仓的发展已有100多年的历史，早的钢板仓是铆接式的，继而出现了焊接式钢板仓，50年代出现了装配式钢板仓，70年代又出现了螺旋咬边（利浦）式钢板仓。
1982年安阳永正钢板仓美国引进17．5k t镀锌波纹板装配式钢板仓。这是国内组引进的粮食钢板仓群，也是国内出现的早的现代化钢板仓群，投产后，使用极为方1982年从测绘洪河农场美国钢板仓开始，生产出国产的座粮食钢板仓。
在我国，利浦式钢板仓从1985年开始起步。粮食部门引进了利浦技术和20套SM型利浦式钢板仓施工机械生产利浦筒仓，一度在中小型仓领域取得了较大的发展，但由于进口设备数量有限，价格较高，近年来在中国的发展受到了限制。
受国家计委委托，国家粮食局郑州科研设计院1998年在全国范围内调查了钢板仓安全储粮状况。经过调查发现，一部分钢板仓用户由于采取了适当的通风及清理措施以及完善的管理，小麦储存超过3a也没有发生坏粮现象；有的用户由于配套技术及管理上的不足，钢板仓储粮时间不超过6个月就发生了严重虫害及坏粮事故。一是钢板仓项目交付完成后，没有按要求进行压碎试验，这也是造成安全隐患的重要原因。