化工离心泵提不上水的原因分析
进水管和泵体内有空气
（1）有些用户在水泵启动前未灌满足够的水；有时看上去灌的水已从放气孔溢出，但未转动泵轴交空气完全排出，致使少许空气还残留在进水管或泵体中。
（2）与水泵接触的进水管的水平段逆水流方向应用0.5%以上的下降坡度，连接水泵进口的一端为，不要完全水平。如果向上翘起，进水管内会存留空气，降低了水管和水泵中的真空度，影响吸水。
（3）离心泵的填料因长期使用已经磨损或填料压得过松，造成大量的水从填料与泵轴轴套的间隙中喷出，其结果是外部的空气就从这些间隙进入水泵的内部，影响了提水。
（4）进水管因长期潜在水下，管壁腐蚀出现孔洞，水泵工作后水面不断下降，当这些孔洞露出水面后，空气就从孔洞进入了进水管。
（5）进水管弯管处出现裂痕，进水管与水泵连接处出现微小的间隙，都有可能使空气进入进水管。
化工泵的密封知识
化工泵依靠离心原理提取液体物质。由特殊材料制成的化学泵适用于从瓶、桶、缸、池或其他容器中提取腐蚀性液体。由于存在腐蚀、挥发、等危险，泵体的密封性能远高于其他类型的泵。
化工泵油封应安装在制造精度为H8~H9、表面粗糙度为1.6~0.8微米、表面硬化处理的轴上。密封介质不应含有固体颗粒和杂质，否则会造成油封和轴的快速磨损和密封失效。
选择这种密封方式时，要充分考虑化学泵输送材料的性能和要求，避免不必要的泄漏和事故。
造成油封漏油的主要因素
油封松动是造成漏油的主要因素。当重要官员磨损形成沟槽，油封即使换上新的也无法密封，是因为油封唇口与轴的接触压力降低，导致安装后油封唇口直径与轴直径干涉过小。以S195柴油机曲轴油封为例，分析其密封不严的主要原因是： 油封制造质量差；
轴或轴承质量差；
使用和维护不当；
安装不当；
储存不当，造成环境污染的不良影响。
选择化工泵时应注意什么？
腐蚀的影响
腐蚀一直是化工设备很头疼的问题之一。稍有不慎，就可能损坏设备，甚至引发事故或灾难。据统计，化工设备的损坏约有60%是腐蚀造成的，因此在选择化工泵时首先要注意选材的科学性。
通常会有一种误解，不管介质和环境条件如何，伸出不锈钢都是非常危险的。以下是一些常用化学介质的选材要点：
1.硫酸
硫酸作为强腐蚀性介质之一，是一种用途广泛的重要工业原料。不同浓度和温度的硫酸对材料的腐蚀有很大差异。对于浓度在80%以上、温度在80以下的，碳钢和铸铁具有良好的耐蚀性，但不适合高速流动的硫酸，也不适合做泵阀的材料。
304(0Cr18Ni9)和316(0Cr18Ni12Mo2Ti)等普通不锈钢在硫酸介质中的用途也很有限。因此，输送硫酸的泵阀通常由高硅铸铁(难以铸造和加工)和高合金不锈钢(20号合金)制成。氟塑料耐硫酸性能好，使用衬氟泵(F46)是更经济的选择。我们的产品有：IHF衬氟泵、耐腐蚀性能强的PF(FS)离心泵、CQBF氟塑料磁力泵等。