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②密相输送:固体含量10-30kg/m3或固气比大于25的输送过程。操作气速较低,用较高的气压压送!现成熟设备仓泵,输送距离达到500m以上,适合较远距离输送,但此设备阀门较多,气动、电动设备多。输送压力高,所有管道需用耐磨材料。间歇充气罐式密相输送!是将颗粒分批加入压力罐,然后通气吹松,待罐内达一定压力后,打开放料阀,将颗粒物料吹入输送管中输送!脉冲式输送是将一股压缩空气通入下罐,将物料吹松;另一股频率为20~40min-1脉冲压缩空气流吹入输料管入口,在管道内形成交替排列的小段料柱和小段气柱,借空气压力推动前进。
此临界速度称噎塞速度,这是稀相垂直向上输送时气速的下限。对于粒径均匀的颗粒,沉积速度与噎塞速度大致相等.但对粒径有一定分布的物料,沉积速度将是噎塞速度的2~6倍气力输送按工作原理大致可分为吸送式与压送式两种类型!吸送式气力输送,是将大气与物料一起吸入管道内,用低气压力的气流进行输送,因而又称为真空吸送。压送式气力输送,是用高于大气压力的压缩空气推动物料进行输送的!吸送特点适用于从多处向一处集中输送.
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萤石粉气力输送
根据收发站或装卸站的连接特点,气力输送装置可分为单管或双管(多管)的,直线形或环形的.单管直线形气力输送装置依次连接两个或若干个输送点!物料既可正向输送也可逆向输送,或仅是单向输送.气力输送③负压输送:管道内压力低于大气压,自吸进料,但须在负压下卸料,能够输送的距离较短;优点:设备投资、负荷较小!缺点:运行流速高,管道磨损严重,磨损出现漏洞无法察觉。在水平管道中进行稀相输送时,气速应较高,使颗粒分散悬浮于气流中。
根据需要压力的大小,气力输送装置又可分为,低压气力输送装置——10千帕以下,中压气力输送装置——50千帕以下,高压气力输送装置——50千帕以上,而当气力输送泵生产厂家采用空气压缩机时可达200—300千帕,甚至更高.低压气力输送装置是用于不带集装简以及输送距离受到限制的(在单独的生产厂房内或在行政大楼的范围内)有包装的成件物料的输送,这类装置一般都是吸送式的.中压和高压气力输送装置是用于长距离(200—300米以上),集装筒成件物料的输送.
气速减小到某一临界值时,颗粒将开始在管壁下部沉积!此临界气速称为沉积速度!这是稀相水平输送时气速的下限.操作气速低于此值时,管内出现沉积层,流道截面减少,在沉积层上方气流仍按沉积速度运行!在垂直管道中作向上气力输送,气速较高时颗粒分散悬浮于气流中.在颗粒输送量恒定时,降低气速,管道中固体含量随之增高。当气速降低到某一临界值时,气流已不能使密集的颗粒均匀分散,颗粒汇合成柱塞状,出现腾涌现象,压力降急剧升高.
压送特点适用于从一处向几处进行分散输送!即供料点是一个,而卸料点可以是一个或者是几个!与吸送式相比,浓度与输送距离可大为增加!在正压情况下,物料易从排料口卸出,因而分离器、除尘器的构造简单,一般不需要锁风器!鼓风机或空气压缩机在系统首端,对空气净化程度要求低!在正压作用下,物料不易进入输送管,因此供料装置构造比较复杂.装置概述气力输送气力输送装置属于密相中压气力输送,适用于不易破碎颗粒、粉料物料的输送!
浓相气力输送系统根据国内外先进技术及经验,结合科学实验,经过数年实践,被认为是一种既经济又可靠的气力输送系统。该系统输灰气比高,耗气量少,输送速度低,有效降低管道磨损。该系统主要由压缩空气气源,LD型发送器,控制柜,输送管,灰库等五大部分。一,压缩空气气源: 由空气压缩机,除油器,干燥器,储气罐及管道组成,主要为发送器及气控元件提供高质量的压缩空气。二,发送器: 接受除尘器及灰斗得飞灰,经流化后通过输送管送至灰库。三,控制柜: 以电脑集中控制各种机械元件动作,并附有手动操作机构。四,输送管道: 经实验,输送距离可达1300米,管道寿命可达20000小时以上。五:灰库 由灰库本体,布袋除尘器,压力真空释放阀,灰库料位计,卸灰设备等组成。