含水量多、有粘附性或在高速运动时易产生静电的物料，不宜于进行气力输送。气力输送的三种方式A、悬浮流输送物料输送速度高于悬浮速度，物料在管道中成悬浮状态流动！浓度比小，此输送方式适合于低压稀相短距离输送!B、集团流输送物料输送速度约等于悬浮速度，物料在管道中成集团状态移动！浓度比适中，此输送方式适合于中压较长距离输送！C、栓流输送气力输送系统物料输送速度低于悬浮速度，物料在管道中被脉冲气阀、气力、气压力切割成栓状，依靠料栓前后的空气静压差作为推动力前进.
龙鼓气力输送系统与常规机械输送相比，具有能一处装料多处卸料、输送速度高、能多处装料一处卸料、输送量大.气力输送系统输送过程中，管道布置灵活、输送距离可达500米以上、物料在密封管道内输送、泄露少!系统类型根据物料颗粒在输送管道中的密集程度以及气体压力，有稀相气力输送系统、密相气力输送系统、浓相气力输送系统、正压压送式气力输送系统、负压吸送式气力输送系统等，其中：稀相气力输送系统：通常情况下，稀相气力输送系统输送过程中，固体含量1-10kg/m3，输送距离一般为300m以内，该系统物料悬浮在垂直管中呈均匀分布、操作简单、输送压力低、在水平管中呈飞翔状态等特点.
水泥气力输送泵
密相气力输送系统：一般情况下，密相气力输送系统固体含量10-30kg/m3或固气比大于25的输送过程，输送距离可达500m以上，具有气流速度小于经济速度大于噎塞速度、可用于远距离输送、输送速度通常约为2-15m/s、流动状态呈脉动集团流，由于输送压力高，龙鼓气力输送系统物料输送管道采用耐磨材料，间歇式充气罐式密相输送，可将颗粒物料吹入输送管道中输送!负压吸送式气力输送系统：可用于从一处向多处集中输送，具有物料在负压状态下输送水分易蒸发、对加热状态下供给的物料经输送可起到冷却作用、不但可以将多处供料点物料依次输送至卸料器、供料点可以是一个或多个等特点，设备投资小、输送速度高.
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气力输送系统的应用很常见，今天来跟大家分享一下气力输送系统的具体工作原理.气力输送设备由扩散室、混合室、活动风管，执行机构等部分组成.低压空气经进风管、混合室、进入扩散室!高速气流通过混合室把喷嘴周围物料气化，出喷嘴进入扩散室的气流在喷嘴与扩散室形成局部负压，把气化物料吸入输料管，被高速气流提升到卸料点.气力输送系统在进料过程中，粉末或粉体颗粒通过专用进料阀进入发送罐中.发送罐内的气体通过平衡阀释放出去，便于进料，同时消除了阻碍物料流动的反向压力.
罗茨风机的电机超载。原因：比规定压力压差大，背压或进口压力太高；风机流量过大，因而压力增大；进口过滤堵塞，出口管道障碍或堵塞；转动部件碰撞或磨擦；油位太高，皮带过热，振动过大，皮带轮过小。解决办法：降低压力至规定值；将多余的气体释放至大气中或降低鼓风机转速；清扫障碍物；停机检查原因；将油位调到正确位置；检查皮带张力，换成直径大的皮带轮。
罗茨风机异常振动和噪音立即停车。滚动轴承游隙超过规定值或轴承座磨损；齿轮侧隙过大，不对中，固定不紧；由于外来物或灰尘造成叶轮与叶轮、机壳撞击；由于过载、轴变形造成叶轮碰撞；由于过热造成叶轮和机壳进口处磨擦；由于积垢或异物使叶轮失去平衡；地脚栓及其他紧固件松动。解决方法：更换轴承或轴承座；重装齿轮并保证侧隙；清洗鼓风机，检查壳体是否损坏；检查背压，检查叶轮是否对中，并调整好间隙；检查过滤器及背压，加...
罗茨风机异常振动和噪音立即停车。滚动轴承游隙超过规定值或轴承座磨损；齿轮侧隙过大，不对中，固定不紧；由于外来物或灰尘造成叶轮与叶轮、机壳撞击；由于过载、轴变形造成叶轮碰撞；由于过热造成叶轮和机壳进口处磨擦；由于积垢或异物使叶轮失去平衡；地脚栓及其他紧固件松动。解决方法：更换轴承或轴承座；重装齿轮并保证侧隙；清洗鼓风机，检查壳体是否损坏；检查背压，检查叶轮是否对中，并调整好间隙；检查过滤器及背压，加大叶轮和机壳进口处的间隙；清洗叶轮和机壳，保证叶轮工作间隙；拧紧地脚栓调平底座。