特性由于采用了三叶转子结构形式及合理的壳体内进出风口处的结构，所以风机振动小，噪声低.叶轮和轴为整体结构且叶轮无磨损，风机性能持久不变，可以长期连续运转.风机容积利用率大，容积效率高，且结构紧凑，安装方式灵活多变.机种齐全，可满足不同用户不同用途的需要。运行条件输送介质的进汽温度通常不得大于40℃.介质中微粒的含量不得超过100mg/m3，微粒大尺寸不得超过小工作间隙的一半。运转中轴承温度不得高于95℃，润滑油温度不高于65℃！
调试检查各部位的紧固情况及定位销是否有松动现象!鼓风机机体内部无漏油现象!鼓风机机体内部不能有结垢、生锈和剥落现象存在。注意润滑和散热情况是否正常，注意润滑油的质量，经常倾听鼓风机运行有无杂声，注意机组是否在不符合规定的工况下运行，并注意定期加黄油!鼓风机的过载，有时不是立即显示出来的，所以要注意进、排气压力，轴承温度和电动机电流的增加趋势，来判断机器是否运行正常!拆卸机器前，应对机器各配合尺寸进行测量，做好记录，并在零部件上做好标记，以保证装配后维持原来配合要求.
风机要远离易燃易爆炸及易腐蚀气体的场所，防止火灾和中毒事故的发生!根据风机的排气口和操作需求，要在四周预留出比较宽裕的空间。在安装时考察好地基是否牢固，地面是否平整等的!若是在室外使用要设置防雨棚避免淋湿受潮。若是温度过高超过40℃时应该设置降温设备，这样可以提高风机的使用寿命。罗茨风机属容积式风机，叶轮端面、风机前后端盖！原理是利用两个叶形转子在气缸内作相对运动来压缩和输送气体的回转压缩机!这种鼓风机结构简单，制造方便，广泛应用于水产养殖增氧、污水处理曝气、水泥输送，更适用于低压力场合的气体输送和加压系统，也可用作真空泵等！
注意事项：不应把风机安装在人经常出入的场所，以防受伤和烫伤！不应把风机安装在易产生易燃、易爆及腐蚀性气体的场所，以防火灾和中毒等事故。根据进排气口方向和维修需要，基础面四周应留有适当宽裕的空间!风机安装时，应察看地基是否牢固，表面是否平整，地基是否高出地面等！风机室外配置时，应设置防雨棚.风机在不大于40℃的环境温度下可长期使用，超过40℃时，应安装排气扇等降温措施，以提高风机使用寿命。当输送空气沼气天然气等介质，其含尘量一般不应超过100mg/m3!
我司主营其他未分类领域的企业，主要以罗茨鼓风机为主要产品，公司位于山东省济南市章丘区普集街道凤凰山工业园，更多产品信息详情请上http://www.jnhtft.cn查看。济南恒通粉体工程有限公司愿与社会各界朋友共同合作、共创双赢、共创精彩明天！
罗茨风机的
罗茨鼓风机按照其工作方式的不同可以粗略分为单级与双级之分，其中只有一个压缩级的鼓风机，我们称之为单级鼓风机，而将两台单级鼓风机串联起来，对气体连续进行两次压缩的鼓风机我们称之为双级串联鼓风机!按叶轮头数分：两叶罗茨鼓风机和三叶罗茨鼓风机；按用途分：立窑鼓风机、气化鼓风机、曝气鼓风机等；按介质种类分：空气鼓风机、煤气鼓风机、氢气鼓风机、二氧化硫鼓风机等；按传动方式分：直联鼓风机和带联鼓风机等；按冷却方式分：空冷鼓风机、水冷鼓风机和逆流冷却鼓风机等；按结构型式分：立式鼓风机、卧式鼓风机、竖轴式鼓风机、密集成组鼓风机等；按密封型式分：迷宫密封、涨圈密封、填料密封和机械密封等各种型式的鼓风机.
3、 温度过高 (1) 油箱内油太多、太稠、大脏; (2) 过滤器或消声器堵塞; (3) 压力高于规定值; (4) 叶轮过度磨损，间隙大; (5) 通风不好，室内温度高，造成进口温度高; (6) 运转速度太低，皮带打滑。 (1) 降低油位或挟油; (2) 清除堵物; (3) 降低通过鼓风机的压差; (4) 修复间隙; (5) 开设通风口，降低室温; (6) 加大转速，防止皮带打滑。 4 、流量不足 (1) 进口过滤堵塞; (2) 叶轮磨损，间隙增大得太多; (3) 皮带打滑; (4) 进口压力损失大; (5) 管道造成通风泄漏。 (1) 清除过滤器的灰尘和堵塞物; (2) 修复间隙; (3) 拉紧皮带并增加根数; (4) 调整进口压力达到规定值; (5) 检查并修复管道。。
2、 叶轮与墙板、叶轮顶部与机壳 (1) 安装间隙不正确; (2) 运转压力过高，超出规定值; (3) 运转温度过高; (4) 机壳或机座变形，风机定位失效; (5) 轴承轴向定位不佳。 (1)重新调整间隙; (2)查出超载原因，将压力降到规定值; (3)检查安装准确度，减少管道拉力; (4)检查修复轴承，并保证游隙。
1、 叶轮与叶轮摩擦 (1) 叶轮上有污染杂质，造成间隙过小; (2) 齿轮磨损,造成侧隙大; (3) 齿轮固定不牢，不能保持叶轮同步; (4) 轴承磨损致使游隙增大。 (1) 清除污物，并检查内件有无损坏; (2) 调整齿轮间隙,若齿轮侧隙大于平均值30﹪～50﹪应更换齿轮; (3) 重新装配齿轮,保持锥度 配合接触面积达75﹪; (4) 更换轴承...
1、 叶轮与叶轮摩擦 (1) 叶轮上有污染杂质，造成间隙过小; (2) 齿轮磨损,造成侧隙大; (3) 齿轮固定不牢，不能保持叶轮同步; (4) 轴承磨损致使游隙增大。 (1) 清除污物，并检查内件有无损坏; (2) 调整齿轮间隙,若齿轮侧隙大于平均值30﹪～50﹪应更换齿轮; (3) 重新装配齿轮,保持锥度 配合接触面积达75﹪; (4) 更换轴承