1、胶料焦烧时间不足，易形成硫化胶粒和胶屑。
2、工艺不合理，胶料过多无法溢出，硫化时先于橡胶制品表面硫化使之夹于分型面等部位之间。
3、模具污染，胶料不清洁。
4、模具分型面配合不紧密，设计不合理，溢料口太大。
5、胶料传热速度较慢，硫化时胶料内外层升温不一致，外层胶料已硫化，内层胶料却受热膨胀，强制溢料引起缩孔夹层。
1、软化剂：油在加入混炼胶之前已经被氧化，硫化胶就会变蓝；大分子芳香烃类的橡胶软化油加入过多也容易使橡胶保护帽变蓝。
2、炭黑：生产炭黑时，炭黑中大分子芳香烃没有充分燃烧，加入橡胶后橡胶保护帽容易变蓝；
3、防老剂：颜色深的防老剂加量过多也会造成橡胶保护帽变蓝；PEG,SA，4010NA（EPDM一般不加，天然胶较多），这类助剂的问题，也会出现泛彩问题，古马隆树脂有颜色较深，也容易出颜色。
橡胶保护帽为什么具有弹性？
橡胶的分子链很长，且相互之间有物理或化学作用，构成一个大网络，另外，橡胶分子链柔顺性很好，相互之间作用力很低。当发生大的变形时，分子链网络就发生变形，当外力解除后，网络会恢复。所以发生很大弹性变形。
咱们试想一下变形太大或变形时间太长，分子链都断了，就不能恢复了，这是就发生变形。你能够做一个试验，把橡皮筋拉长固定，一段时间后，就不能全部恢复回去了。 这是橡胶物理上的简单解说了。