电火花小孔机该类设备主要用于航天航空发动机环件、叶片类零件复杂空间位置小孔加工，利用电火花放电蚀除原理，采用中空电极高i效加工各种导电材料的深小孔。主要用于发动机中特殊材料零件空间位置复杂的深小孔加工，如叶片火焰筒安装边、环形件、涡轮叶片等零件上的小孔，除加工圆孔外，还可铣加工各类异形孔。加工效率优、费用低。
数控电火花加工机床台面上的任何部位均不得敲砸或碰撞，特别是不可因超行程运动使立柱与工作台干涉，那将严重损毁机床零件或精度。
要经常注意使数控电火花加工机床导电处处于良好的导电和与床身间的绝缘状态，工作台上垫条必须与床身绝缘，电机的拖线要处于自如状态，电机确保无脏水入浸。
苏州电加工机床研究所有限公司目前主要产品有各种数控电火花微、小孔加工机床、数控电火花线切割机床、轧辊环磨床成套设备、电化学去毛刺机、数控电火花蜂窝磨床、特钢高i效切割机等，产品广泛应用于航空航天、军i工制造、纺织、医i疗器械、汽车、钢铁等行业。
电火花小孔机的操控体系能够与机器人或丈量体系、部件的可视化数据搜集体系或条形码扫描仪等设备相对接，由于选用了客户的体系接口，因而能够被纳入到出产线、与上级管理体系的数据交换和远程保护等体系里。
电火花小孔加工特别适用于具有导电特性的硬质资料的加工。通过80μm~3mm（特殊状况下可达10mm）直径的电极管电火花成型机，能够到达700×D的钻孔深度。例如选用1.0mm直径的电极，即能够到达700mm的钻孔深度。迄今为止，在高合金硬质资料所到达的zui大钻孔深度为1500mm。另一种极点状况就是小型钻孔，只要大约一根发丝那么厚。迄今为止在高合金资料上所到达的zui大钻孔速度大约为70mm/min。
六轴数控电火花穿孔机机床主要技术参数
1、装夹电极直径(mm) Φ0.2～Φ3
2、主轴伺服行程(S轴，数控)(mm)400
3、主轴头行程(W轴，数控)(mm)250
4、工作台尺寸（mm） 700×550
5、工作台行程（XY轴，数控）(mm) 500×400
6、导向器与工作台面距离(mm) 350
7、C轴分度范围 0-360°
8、A轴分度范围 ±90°
9、加工电流(A)25
10、输入功率(KW)3.5
11、输入方式(V/Hz) 380/50
12、工作液压力(MPa)8
13、X、Y、S轴控制当量0.001mm
14、A、C轴分度精度5’
15、A、C轴分度重复精度3’
16、工作台运动的定位精度(mm) 横向0.020纵向0.020
17、工作台运动的重复定位精度(mm) 0.012