落地式喷码平台，更加稳定和可靠、，可以加装选配自动上下料机构，实现自动化程度的提升，提升产品喷码标识效率。
在视觉检测方面，采用进口康耐视品牌工业相机，拍照效果更加清晰，反应速度更快，数据统计分析经过优化，分类更简单、易懂，自动分析功能板块独立开来，更加灵活方便
解决电路板、小型电子元器件、FPC软板、SMT车间小型手机零配件在料盘内的大批量喷码，CCD视觉定位、自动校准位置、可调式旋转补偿，内容可以喷印可变二维码、条形码、可变数字、英文、LOGO等，同时可以和配线设备相连接，具备通讯与远程控制功能，更简单，更智能化的整套标识解决方案。视觉检测的优势编辑1、非接触测量，对于观测者与被观测者都不会产生任何损伤，从而提高系统的可靠性。
超声波测量：由于其原理为通过检测超声波发送与反射的时间差来计算液位高度，故容易受到超声波传播的能量损耗影响。其亦具备安装容易、灵活性高等特点，通常可安装于高处进行非接触式测量。落地式喷码平台，更加稳定、可靠、高效，可以加装选配自动上下料机构，实现自动化程度的提升，提升产品喷码标识效率。但当使用于含蒸汽、粉层等环境时，检测距离将会明显缩短，不建议使用在吸波环境，如泡沫等。
音叉振动测量：音叉式测量仅为开关量输出，不能用于连续性监控液体高度。其原理为：当液体或者散料填充两个振动叉时，共振频率改变时，依靠检测频率改变而发出开关信号。通过基于直线拟合方法的瓶盖检测算法以及基于区域积分的液位检测算法，可以很好的识别上述PET瓶的缺陷。其可用于高粘度液体或者固体散料的高度监控，主要为防溢报警、低液位报警等，不提供模拟量输出，另外，多数情况下需要开孔安装于容器侧面。
玻璃缺陷在线检测系统可以对生产线上的玻璃瓶进行在线质量控制，对尺寸及表面缺陷进行分析识别。在线检查包装在热收缩膜内的瓶子，大检测能力可达20包/分钟
工作原理
玻璃瓶缺陷检测系统解决方案基于2组6个摄像头和一个特殊的背光系统。一组观察瓶子的上半部分（上半部分），另一组观察下半部分（下半部分）（见图1）。每组的摄像机成角度设置以观察瓶子的整个侧壁表面。针对PE瓶/PET瓶/玻璃瓶/易拉罐等产品上喷印的激光、油墨等形式的数字、字符喷码，采用视觉成像技术和OCR技术，对喷码质量进行在线检测，并将喷印不合格产品进行在线剔除，设备精度高，寿命长，适用范围广。通过反复测试研究，这种配置可以获得具有佳对比度的高分辨率图像，以便检测玻璃瓶的所有典型缺陷。