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齿轮轴生产厂家提示:齿轮轴锻件的材料 先要满足工作条件的要求。工作条件的要求是选择齿轮锻件材料时 先应考虑的因素,合金钢常用于制作高速、重载并在冲击载荷下工作的齿轮锻件,如用于飞机的齿轮,要满足质量小、传递功率大和可靠性高的要求,因此必须选择力学性能高的合金钢,如要求齿轮尺寸尽可能小,应采用表面硬化处理的高强度合金钢。矿山机械中的齿轮传动,一般功率很大、工作速度较低、周围环境中粉尘含量极高,则往往选择铸钢或铸铁等材料。家用及办公用机械的功率很小,但要求传动平稳、低噪声或无噪声,以及能在少润滑或无润滑状态下正常工作,因此常选用工程塑料作为齿轮材料。
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锻造轴锻件中的几点注意事项介绍
1)坯料尺寸和中间尺寸符合各工序的操作要点。例如,镦粗前材料的高径比(H/D)设置为2-2.5,拉伸过程中的横截面变换经验数据如表所示。
2)估计每个工序中坯料尺寸的变化。例如,在镦粗时,坯料的高度略有降低,一般是锻件高度的1.1倍。
3) 分段压痕时,确保锻造轴的每个零件都有足够的体积。例如,当生产阶梯轴、曲轴或齿轮凸台时,完成每个零件的体积分布。
4)在多发火锻造轴时,注意中间火加热的可能性。例如,如果锻件在开始时拉长,则在二次加热期间炉体尺寸不够,轴锻件无法放入其中。应特别注意一次火的变形以及一次火的锻造和终锻温度的控制,以确保锻造轴的尺寸和质量。
5) 确保在终修整中有足够的修整余量。注:①由于坯料在镦粗、加长、压边、换挡等过程中出现收缩现象,在中间有修边余量;②长轴锻件(如曲轴等)和带凹槽锻件的锻造,由于其长度尺寸太大,不能再次镦粗。估计长度方向上的尺寸正在被修剪。将略微延伸并导致超出公差。
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锻件生产中有许多类型的锻造设备。根据不同的驱动原理和工艺特点,主要有以下几类:锻锤式锻造设备、热模锻机、离心式锻压机、平板锻压机、液压机和旋转成形锻造设备等。
锻锤是利用锤头、锤杆和活塞组成的落下部分在工作行程中积累的动能,高速撞击放置在锤砧上的锻件毛坯的锻锤,并将下落部分释放的动能转化为一种恒能装置,它是一种具有较大压力的恒能装置,完成锻件的塑性变形。其输出能量主要来自缸内气体膨胀功和锤头势能。此类设备包括空气锤、蒸汽空气锤、蒸汽空气反锤、高速锤、液压模锻锤等。
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轧钢、、运输、建筑和重型机械中使用的不锈钢锻件通常以综合承载强度和操作安全性作为材料性能要求。为了提高承载能力、使用寿命和减少体积,人们通常认为它具有较高的综合力学性能。
但是,对于重型机械中使用的一些不锈钢锻件,其表面要求耐磨,或者需要提高不锈钢锻件表面的接触疲劳强度,以提高不锈钢锻件的使用寿命和承载能力。因此,重型机械上大型不锈钢锻件的表面热处理和化学热处理具有其他处理方法无法替代的功能。