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根据收发站或装卸站的连接特点,气力输送装置可分为单管或双管(多管)的,直线形或环形的!单管直线形气力输送装置依次连接两个或若干个输送点!物料既可正向输送也可逆向输送,或仅是单向输送!气力输送③负压输送:管道内压力低于大气压,自吸进料,但须在负压下卸料,能够输送的距离较短;优点:设备投资、负荷较小.缺点:运行流速高,管道磨损严重,磨损出现漏洞无法察觉!在水平管道中进行稀相输送时,气速应较高,使颗粒分散悬浮于气流中!
石灰粉气力输送
与机械输送相比,此法能量消耗较大,颗粒易受破损,设备也易受磨蚀.含水量多、有粘附性或在高速运动时易产生静电的物料,不宜于进行气力输送。气力输送的主要特点是输送量大,输送距离长,输送速度较高;能在一处装料,然后在多处卸料!根据颗粒在输送管道中的密集程度,气力输送分为气力输送①稀相输送:固体含量低于1-10kg/m3,操作气速较高(约18~30m/s),输送距离基本上在300m以内.现成熟设备料封泵来说,输送操作简单无机械转动部件,输送压力低,无维修、免维护。
气速减小到某一临界值时,颗粒将开始在管壁下部沉积!此临界气速称为沉积速度!这是稀相水平输送时气速的下限!操作气速低于此值时,管内出现沉积层,流道截面减少,在沉积层上方气流仍按沉积速度运行。在垂直管道中作向上气力输送,气速较高时颗粒分散悬浮于气流中!在颗粒输送量恒定时,降低气速,管道中固体含量随之增高!当气速降低到某一临界值时,气流已不能使密集的颗粒均匀分散,颗粒汇合成柱塞状,出现腾涌现象,压力降急剧升高。
气力输送又称气流输送,是利用气流的能量,在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料,是流态化技术的一种具体应用!气力输送装置的结构简单,操作方便,可作水平的、垂直的或倾斜方向的输送,在输送过程中还可同时进行物料的加热、冷却、干燥和气流分级等物理操作或某些化学操作!气力输送又称气流输送,是利用气流的能量,在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料,是流态化技术的一种具体应用。气力输送装置的结构简单,操作方便,可作水平的、垂直的或倾斜方向的输送,在输送过程中还可同时进行物料的加热、冷却、干燥和气流分级等物理操作或某些化学操作
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