该吸压混合气力输送机中,旋风分离器的内筒底部的排气口上覆设有隔离栅,隔离栅上均匀设有多个通气口!隔离栅由若干个同心设置的环状整流板和连接在整流板之间的连杆组成,通气口为各环状整流板之间的间隙。应用效果新型组合分离器技术,应用于中小型移动式气力输送机(吸粮机)取得了良好的效果,先后在广州四会码头吸卸玉米、小麦和石灰粉取得了成功,在山东烟台输送石油焦粉获得了成功,在山东青岛装卸粉煤灰和水泥完全满足生产需要,试验应用表明,该组合分离器技术能够满足从颗粒到粉体的多种规格物料的吸卸.
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气力输送泵设备
利用气流的能量,在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料,是流态化技术的一种具体应用!气力输送装置的结构简单,操作方便,可作水平的、垂直的或倾斜方向的输送,在输送过程中还可同时进行物料的加热、冷却、干燥和气流分级等物理操作或某些化学操作.与机械输送相比,此法能量消耗较大,颗粒易受破损,设备也易受磨蚀!含水量多、有粘附性或在高速运动时易产生静电的物料,不宜于进行气力输送!根据颗粒在输送管道中的密集程度,气力输送分为:稀相输送!
气力输送设备具有防尘效果好;便于实现机械化、自动化,可减轻劳动强度,节省人力;在输送过程中,可以同时进行多种工艺操作,如混合、粉碎、分选、干燥、冷却。产品特点防止物料受潮、污染或混入杂物等优点,因而在铸造、冶金、化工、建材、粮食加工等部门都得到应用.它的主要缺点是动力消耗较大;设备(主要是分离器人口)和管道(主要是弯头)磨损较快,如果设计、施工或运转不当,则容易造成物料沉积,以致堵塞,使输送中断;不宜输送湿度大、黏性大或易破碎的物料等!
脉冲气力输送是国外于20世纪60年代发展起来的一项新技术,我国于20世纪.70年代中开始引进!近年来已在化工、机械、建材、冶金、轻工等部门得到应用.其工作原理(见图2)是:被输送物料由料斗1进入压送罐2(罐内压力约为60~220kPa),在压缩空气作用下进入输料管3。脉冲气流通过气刀4(气刀压力约为80~240kPa)进入管道!这样,物料即被气刀分隔成不连续的固体流(柱塞流)而被输送!物料柱塞的长度可由气刀的脉冲气流来控制,气刀间断地向输料管内通入空气,切割料柱,使之成为不连续的柱塞流(即一段料柱塞,一段气柱塞),靠气体静压推动输送!
组合分离器1.1美国美国克利斯坦森公司的吸粮机,其组合分离器部分称为“克氏AFS专利气流滤尘系统”:该系统将旋流尘谷分离釜与过滤系统合为一体,主要功能是当高速气流挟带的谷物与灰尘杂质吸入设备时,灰尘杂质立即被滤尘系统收入除尘箱内,微孔管过滤系统的阻力仅为1英寸毫米汞柱,节能效果显著,使得进入风机的气流得以净化,从而大幅度降低灰尘杂质对设备的磨损,延长设备使用寿命,保持设备性能的长期稳定.1.2丹麦吸粮机技术PAM公司生产的吸粮机结构简单分离器采用重力旋风分离组合形式,除尘系统采用自然风反冲清理方式结构简单性能可靠!
风机的作用是为系统提供动力!真空吸送系统常用高压离心风机或水环真空泵;而压送系统则需用罗茨鼓风机或空压机.类型和特点气力输送设备根据工作压力不同,可以分为吸送式和压送式两大类。吸送式根据系统的真空度,可分为低真空(真空度小于9.8kPa)和高真空(真空度为40~60kPa)两种。压送式根据系统作用压力,可分为高压[压力为(1~7)×105Pa]和低压(压力在0.5×105Pa以下)两种!此外还有在系统中既有吸送又有压送的混合系统、封闭循环系统(空气作闭路循环
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