RD3压力容器检测机构-山西华羽盛泰-RD2压力容器检测

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用于焊缝检测的探头为了检测铁磁性材料的焊缝，应使用特殊设计的焊缝检测探头。探头的组装可以是差动式、正交式、正切式或与之等效的方式，采用这些方式的目的是使探头在焊缝和热影响区受材料电导率、磁导率和提离效应等变化的影响小。探头的直径应根据被测工件的几何形状来选择。探头在接触面上覆盖了非金属耐磨薄层材料后仍应能正常工作。如果探头采用封装结构，在校准过程中封装外壳与校准试块表面应始终处于接触的状态。探头应能在1kHz~1MH范围内的任意选定的频率下正常工作，检测设备的校验设备应经有资格的实验室校准。该校准工作应至少每年度进行一次。 应对检测设备进行周期性的检查和调节来校验仪器的功能。在现场进行检测时，如发现检测设备产生错误或部分变化，也应对仪器进行功能的检查和调节。

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无损检测方法的能力范围和局限性

超声检测

能力范围:

1、能检测出原材料(板材、复合板材、管材、件等和零部件中存在的缺陷;

2、能检测出焊接接头内存在的缺陷，面状缺陷检出率较高;

3、超声波穿透能力强，RD3压力容器检测机构，可用于大厚度(100mm以上)原材料和接接头的检测

4、能确定缺陷的位置和相对尺寸。

局限性:

1、较难检测粗晶材料和焊接接头中存在的缺陷;

2、缺陷位置、取向和形状对检测结果有一定的影响

3、A 型显示检测不直观，检测记录信息少;

4、较难确定体积状缺陷或面状缺陷的具体性质。

超声检测的具体要求应按 NB/T 47013.3 的规定执行。