一、焊烟滤筒除尘器结构
主要有以下部分组成：
（1）箱体：包括袋室、净气室、多孔板、滤袋、滤袋骨架、检修门。
（2）喷吹系统：包括主气管、喷吹管、脉冲阀、控制仪。
二、工作原理
含尘气体由进气口进入灰斗从而进入滤筒室，含尘气体透过滤筒过滤为净气进入净气室，再经净气室排气口，由风机排走。粉尘积附再滤筒的外表面，且不断增加，使滤筒除尘器的阻力不断上升，为使设备阻力不超过1200Pa，滤筒除尘器能继续工作，需定期清理滤筒上的粉尘。清灰是由程序控制器定时顺序启动脉冲阀，使气包内压空气（0.5~0.7MPa），由喷吹管孔眼喷出（称一次风）通过文氏管诱导数倍于一次风的周围空气（称二次风）进入滤筒再瞬间急剧膨胀，并伴随着气流的反方向作用抖落粉尘，达到清灰的目的。
滤筒除尘器气源压力大幅度下降，而清灰强度不削弱甚至还得以添加，不是靠跋涉耗气量来补偿。同MC型除尘器比较，CD型的耗气量大致相同。脉冲除尘器关于脉冲阀的要求是自身结构简单、对气流的阻力小、打开和关闭灵敏、能以短的时刻释放许多的紧缩气体。一起，要求气源压力低，从而使清灰能耗减少，这也是一项重要条件。从满足以上要求动身，临沂焊接车间除尘，具有启闭功用的直通式脉冲阀显着优于直角式脉冲阀。
传统的滤筒除尘器喷吹设备归于“高压脉冲”，要求气源压力0.65MPa。经查验，此条件下2m长滤袋底部的压力峰值为168Pa。“低压脉冲”是以坚持甚至恰当跋涉滤袋所获清灰强度为条件，焊接车间除尘设备，完成大幅度下降喷吹(气源)压力的方针。
滤筒除尘器而其途径，焊接车间排烟除尘，是用自身阻力低的直通式脉冲阀替代压力消耗高达0.2～0.3MPa的直角式脉冲阀。一起尽量下降喷吹体系每一部件的阻力。并且使脉冲阀的启闭变得加。它所下降的是脉冲喷吹体系自身的消耗，由此而下降所需的气源压力，使能耗下降，习气性强。清灰强度却反而跋涉。因而，这是对“高压脉冲”的一种跋涉。
滤筒除尘器替换除尘滤芯：在运用滤筒除尘器的时分，你会发现不同的除尘布袋习气不同的工作环境，尤其是温度和湿度的影响为重要，焊接车间烟尘除尘设备，所以应当按照气体的温度和湿度，替换不同的除尘布袋，只需这样才能够延伸布袋的运用寿数，其他也能够跋涉净化功率，假设湿度过大的话，应该想办法下降湿度，避免呈现结露的现象。
滤筒除尘器在工业厂房外比较常见，滤筒除尘器常见于搭配整套的除尘系统使用。滤筒除尘器顾名思义它的过滤部件便是滤筒。目前市场上的滤筒种类很多，除尘滤筒的好坏直接关系到滤筒除尘器的除尘效果和除尘效率。一个标准合格的滤筒除尘器需要满足这五个主要技术要求。我们一起来看一下：
1、滤筒除尘器的除尘滤筒一定要安装牢固
在制作滤筒除尘器滤筒时，滤筒上下端盖和防护网应牢固贴合，不得脱胶、漏胶、翘曲。使用纺粘聚酯热轧工艺处理时，不仅要求滤筒的折皱处挺阔还要求滤料不会变色，没有色差。
2、滤筒除尘器滤筒的金属部分应作防锈处理。
滤筒除尘器主要用于焊接、激光切割等行业。产生的许多烟雾和粉尘都含有某些腐蚀性成分。滤筒除尘滤筒的金属部件需要防锈，包括内外金属框架等。
3、滤筒外表面不得有明显划痕、凹凸不平和毛刺等。
滤筒除尘器除尘滤筒要求其表面无缺陷，无明显划痕、凹凸不平、毛刺等。
4、滤尘筒应按要求配备相应的反吹装置
滤筒除尘器的脉冲清灰功能也很重要。滤筒除尘器除尘可根据需要配备相应的反吹清灰装置。滤芯内部应加防护网。
5、除尘滤筒器的滤材需要符合有关规定的要求。
生产的滤筒除尘器配备PTFE聚酯腹膜滤纸，可过滤0.3微米的粉尘颗粒，过滤效率达99.97%
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