本产品涉及涂布设备领域,特别涉及一种可快速更换网纹辊和背压辊的涂布机。背景技术:在胶粘行业中,一般采用涂布机涂胶水或硅油,涂布方式普遍采用两辊挤压。两辊挤压式涂布机的涂布头所采用的网纹辊和背压辊,在长期使用后,会发生胶水或硅油堵塞纹路的现象,因此在实际生产中,每隔3-6天就必须清洗和更换网纹辊和背压辊。网纹辊和背压辊的更换比较麻烦,首先要将辊子从涂布机上拆下,再将清洗后的辊子换上,一般花费时间1-2小时。网纹辊从涂布机移出容易产生碰伤,其纹路一旦碰伤,整辊直接报废,必须重新制作,尤其是陶瓷网纹辊,一旦碰伤,将彻底报废,损失巨大,因此网纹辊的更换必须小心谨慎。网纹辊和背压辊的清洗相比更换需要更长时间,一般花费2-3小时,辊子采用溶剂清洗,当人体或抹布产生静电,容易引起火,具有一定安全风险。网纹辊和背压辊的更换和清洗耗费了涂布机大量的正常生产时长,压缩了涂布工作效率,造成生产效益的损失,因此该问题亟待解决。技术实现要素:为了克服上述现有技术的不足,本实用新型提供了一种可快速更换网纹辊和背压辊的涂布机。山东金属网纹辊厂家网纹辊的国内市场竞争激烈,但也面临着国外品牌的竞争压力。
印刷网纹辊安装放置机构技术实现要素:(一)解决的技术问题针对现有技术的不足,本发明提供了一种印刷网纹辊安装放置机构,具备便于网纹辊的安装放置。提高了工作效率,且对网纹辊的两端进行限位,避免网纹辊受力而脱落等优点,解决了现有的网纹辊放置装置固定网纹辊,操作复杂,费时费力,且网纹辊的两端并未设置限位机构的问题。(二)技术方案为实现上述便于网纹辊的安装放置,且对网纹辊的两端进行限位的目的,本发明提供如下技术方案:一种印刷网纹辊安装放置机构,包括底座,所述底座上端对称固定连接有侧板,两个所述侧板的上端共同固定连接有盖板,两个所述侧板相向的侧壁上均匀等距的固定连接有若干个隔板,所述隔板的上端均匀等距的开设有若干个弧形通槽,位于所述隔板上方的侧板内侧壁上对称开设有活动槽,所述活动槽内滑动连接有活动块,两个所述活动块相向的一端穿过对应的活动槽槽口并向外延伸,且共同固定连接有固定板,所述固定板底部对应每个弧形通槽的正上方均固定连接有固定块,所述固定块的底部设有与网纹辊相匹配的弧形凹槽,所述固定板上端固定连接有定位杆,所述定位杆另一端的杆壁上通过轴承转动连接有定位块。
网纹辊是柔性印刷中的非常关键的部件。其实比较早的网纹辊是采用铁质辊筒,然后将网纹压刻在辊轮表面,制作比较粗糙,使用中磨损也很大,印刷质量和印刷成本都难以得到保证,制约了柔版印刷的推广,当时主要应用于纸箱外包装。1939年柔印行业对网纹辊进行了改进,在压刻的辊轮外表面再电镀一层硬铬,以此来增强网纹辊的表面硬度(通常在洛氏HRC55-HRC60,维氏HV600-750之间),延长使用寿命,也就是我们现在所见到的电镀铬金属网纹辊的雏形。网纹辊的设计适用于各种不同的表面材料,如木材、金属和塑料。
网纹辊在使用中的常见问题分析及解决方法1.辊面圆周方向出现亮线的原因及其解决方法这种问题主要是由刮刀刮伤造成的。采用刮刀刮墨方式在墨腔和墨槽中容易产生杂质残留,或者油墨未能清洗干净而干结成块。如果杂质和干结成块的油墨存在于油墨循环系统,就会在刮刀和网纹辊中间形成摩擦,进而会在陶瓷表面产生圆周方向的划伤,表现为圆周方向的亮线。刚开始产生的细小亮线会在印品上表现为一条很浅的线条,这是因为网墙损伤后会变宽,变宽的网墙会堵塞侧边的网孔,导致侧边网孔里的油墨得不到完全释放。如果划伤严重,亮线会变宽变深,亮线部分的网孔遭到完全破坏后,会在辊面形成圆周方向的凹槽,凹槽里面会转移过多的油墨到印品上,印品上就会出现一条较深的线条。新加工的网纹辊刚开始上机时,更容易出现陶瓷和网孔划伤,这是由于新网纹辊辊面陶瓷的光洁度不如已经使用过一段时间的网纹辊,新网纹辊在运转过程中,会因为刮刀与网纹辊的接触力产生一些陶瓷粉末,这些粉末如果残留在封闭的墨腔或油墨管路中且没有得到及时,就会更容易产生圆周方向的损伤。网纹辊的设计适用于塑料。浙江网纹辊
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