与机械输送相比,此法能量消耗较大,颗粒易受破损,设备也易受磨蚀!含水量多、有粘附性或在高速运动时易产生静电的物料,不宜于进行气力输送.气力输送的主要特点是输送量大,输送距离长,输送速度较高;能在一处装料,然后在多处卸料!根据颗粒在输送管道中的密集程度,气力输送分为气力输送①稀相输送:固体含量低于1-10kg/m3,操作气速较高(约18~30m/s),输送距离基本上在300m以内。现成熟设备料封泵来说,输送操作简单无机械转动部件,输送压力低,无维修、免维护.
根据收发站或装卸站的连接特点,气力输送装置可分为单管或双管(多管)的,直线形或环形的.单管直线形气力输送装置依次连接两个或若干个输送点.物料既可正向输送也可逆向输送,或仅是单向输送.气力输送③负压输送:管道内压力低于大气压,自吸进料,但须在负压下卸料,能够输送的距离较短;优点:设备投资、负荷较小.缺点:运行流速高,管道磨损严重,磨损出现漏洞无法察觉.在水平管道中进行稀相输送时,气速应较高,使颗粒分散悬浮于气流中。
豆皮气力输送
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此临界速度称噎塞速度,这是稀相垂直向上输送时气速的下限!对于粒径均匀的颗粒,沉积速度与噎塞速度大致相等!但对粒径有一定分布的物料,沉积速度将是噎塞速度的2~6倍气力输送按工作原理大致可分为吸送式与压送式两种类型!吸送式气力输送,是将大气与物料一起吸入管道内,用低气压力的气流进行输送,因而又称为真空吸送!压送式气力输送,是用高于大气压力的压缩空气推动物料进行输送的!吸送特点适用于从多处向一处集中输送!
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压送特点适用于从一处向几处进行分散输送。即供料点是一个,而卸料点可以是一个或者是几个!与吸送式相比,浓度与输送距离可大为增加.在正压情况下,物料易从排料口卸出,因而分离器、除尘器的构造简单,一般不需要锁风器!鼓风机或空气压缩机在系统首端,对空气净化程度要求低!在正压作用下,物料不易进入输送管,因此供料装置构造比较复杂!装置概述气力输送气力输送装置属于密相中压气力输送,适用于不易破碎颗粒、粉料物料的输送.
气速减小到某一临界值时,颗粒将开始在管壁下部沉积!此临界气速称为沉积速度.这是稀相水平输送时气速的下限!操作气速低于此值时,管内出现沉积层,流道截面减少,在沉积层上方气流仍按沉积速度运行!在垂直管道中作向上气力输送,气速较高时颗粒分散悬浮于气流中!在颗粒输送量恒定时,降低气速,管道中固体含量随之增高。当气速降低到某一临界值时,气流已不能使密集的颗粒均匀分散,颗粒汇合成柱塞状,出现腾涌现象,压力降急剧升高。
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