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精密铸造件总结夹砂产生的原因和设计灵活可观性强(一)、精密铸造总结夹砂产生的原因
精密铸造的加工精度非常高，铸造的产品不需要再加工就可以直接进入下道工序直接使用，而且它比较擅长加工形状比较复杂的零部件。
铸造加工中有一种缺陷叫夹砂或者称之为砂、剥离、夹层等。铸钢件中出现夹杂砂的情况是这样的，缺陷高于精密铸造件，形状为不规则的金属结节或薄片，表面粗糙，中间有一层沙子或油漆。清洁后，铸钢件表面会出现部分凹陷，严重夹杂砂时可能会渗入精密铸造的壁厚。在生产中，在铸钢件的浇注过程中，由于高温钢水的作用，与钢水接触的铸模的表层急剧上升。由于型砂的导热性差，因此在高温型砂与低温型砂的内层之间存在温度差和热应力。同时，铸钢件表面的型砂也由于热而膨胀。同时，在576℃下石英晶格的膨胀还将加剧表面型砂的膨胀以及内型砂和外型砂的热应力。当铸钢件的热应力超过型砂的结合强度时，表面型砂和内型砂之间将发生分离，外层突出，甚至出现翘曲裂纹，从而使钢水进入并形成夹砂缺陷。
(二)、铸造件设计灵活可观性强
铸造件是由铸造件制作而成的，具有型近的特点，是非常好的加工零件，可以免除或很少量的机械加工，节省人力的同时节省了原材料，降低了产品成本。当然铸造件的优势远不止这些。
铸造件的生产制造具备很强的适应能力和可塑性。水玻璃蜡膜精密铸钢件能够挑选不一样的成分和构造操纵来融入各种各样新项目的规定；根据不一样的热处理方法能够在很大范畴内挑选钢铸造件的机械特性和用途，并具备优良的焊接特性和生产加工特性。
原材料的各异性和总体构造提升了工程项目稳定性。再加上设计轻便，交货时间较短的优势，在价钱和合理性层面都具备核心竞争力。
铸钢件的净重能够在很大范畴内转变。较小的净重能够是仅几十克的铸造件，而大中型钢铸造件的净重能够做到几吨，几十吨乃至数百吨。
铸造件在加工中可塑性强，运用灵活，适合加工形状比较复杂和不规则的产品。
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