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1.口模与白带对应的截面间隙设置较小，导致流量较小，熔体从口模挤出时厚度略有减小，通过定型板时未与定型板接触摩擦的白带。
2.材料与不洁杂质混合，滞留在口模中，导致熔体从口模挤出时流量减少，特别是添加不洁的回收材料或复杂的成分。稳定剂缺乏过多的回收材料，熔体从口模的某一部分挤出时滞留。如果白带问题处理不及时，随着时间的推移，白带将逐渐转化为浅灰带和黑带。
3.挤出机控制温度不当，未使用螺杆温度控制装置，材料在挤出机中。合流芯或口模挤出截面温度不平衡，局部微降解。粘合剂，熔体从口模挤出时，口模的某一部分流量较小。大量的实践证明，白带的处理具有一定的及时性。如果处理不及时或从白带演变为无灰带，则在处理过程中会失去对挤出机螺钉的处理。
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