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吸附浓缩净化装置原理同方案设计因素其一、催化燃烧装置原理
含VOCs废气进入装置入口，经过滤器过滤后进入换热器室进行热交换，再进入燃烧器室对废气进行预加热(燃烧用氧气为废气中所含有的空气，也可通过旁路风阀补充空气)，待加热至350℃后由送风机将预热气体抽至催化剂室进行催化。由于部分废气中含有硫、硅、磷等元素，会使贵金属催化剂中毒，因此预加热后的废气在进入催化剂室前需进行预处理。当处理后的废气进入催化剂室并与催化剂接触时，催化剂将废气中的VOCs成CO2和H2O。吸附浓缩净化装置处理后的无害气体将被送入一次换热器，与从入口来的废气进行热交换，达到节约热源的目的。风机采用耐高温型号，放置于设备本体下游部分，目的在于使上游路径形成负压，防止气体泄漏。
装置排气口预设取样孔，用于对处理后的废气进行成分检测。
2催化燃烧装置性预防
由于催化燃烧装置在燃烧室中采用明火对废气进行预热，因此需考虑废气的相关措施:(1)废气中VOCs含量需控制在LEL(爆炸下卜即的25%以下，以防止爆炸或火灾。(2)回火控制:为防止回火，在设计管道尺寸时应使废气的较低流速始终大于回火速度，或在前期管道主路设置减压阀，使进气压力始终高于下游气体压力。(3)其他措施:采用回火防止器、稀释空气等方法。(4)设置轻故障或重故障警报及联锁控制系统，当有回火情况发生时，蜂鸣器将发出警报指示。
3催化燃烧装置的优缺点
催化燃烧废气处理技术是20世纪40年代末出现的。从1949年美国研制出世界上一套催化燃烧装置到现在，该技术已广泛地应用于油漆、橡胶、塑料、树脂、皮革、食品和铸造等领域，也用于汽车尾气净化等方面。在1973年开始将催化燃烧法用于治理漆包线烘干炉排出的有机废气，随后又在绝缘材料、印刷工业等方面进行了研究，使催化燃烧法得到了广泛的应用。经过多年来的发展与改良，催化燃烧装置具有其特有的优点:(1)可处理绝大多数VOCs废气;(2)可将有机化合物成无害的CO2气体与H2O;(3)效率高达90%以上，无需作后续处理;(4)可在低温(200~400℃)下对VOCs进行，燃料消耗量低(节静;(5)催化剂使用寿命长，可根据入口气体的风量与VOCs含量推断催化剂的使用时间，且催化剂可进行利用;(6)设备内为负压结构风机设置在设备内部下游)，可防止臭气渗漏;(7)具有高度性，能在低温下进行反应，无粉尘爆炸的危险;(8)处理效率在以上(彻底除臭）。
催化燃烧装置的缺点:(1)对于较大风量且低VOCs质量浓度废气而言，处理费用相对过高，可协同沸石滚轮浓缩设备进行废气浓缩后再作催化处理;(2)用于处理VOCs的用催化剂当遇见硫、磷、硅等物质时会发生催化剂中毒现象，因此需要设置预处理步骤。
4催化燃烧装置运行参数催化装置的大小由较大处理风量来决定，一般较大处理风量可达到30000m3/h(标准状态下，下同)，根据处理废气中VOCs的质量浓度与成分对催化剂种类与用量进行选择。由于催化剂处理的较合适温度在350℃左右，因此需通过燃烧室对废气进行预加热。为防止温度过高或过低导致工况温度异常，可将热电偶信号输送至可编程逻辑控制器((PLC)控制盘面板以便于监测与读数，并设置温度警报以防高温下催化剂烧焦或低温下催化剂处理活性过低的现象发生。燃烧器用加热燃料通常采用液化天然气(GDIC3)或液化石油气(LPC3)，如果部分厂区因消防原因无上述燃料供应，也可采用电加热的方式进行废气加热。根据燃料不同热值与所处理废气的风量大小、入口温度等参数进行热量衡算，确认燃气的用量。由于所处理的废气中含有VOCs成分，其本身在燃烧过程中也能提供一定的热量，经验上认为当VOCs质量浓度达到2000m留m3左右时所产生的热量可以满足燃气外加的热能需求。该部分热量考虑在热量衡算中，以免温度过高导致催化剂被烧毁的现象发生。综上所述，废气流量、燃气流量、入口出口温度及燃烧室温度均为必要监控的运行参数。
5催化剂选择与使用
催化燃烧装置采用的催化剂多为铂((Pty贵金属型材料，其较佳使用温度在350℃左右，形状大多为粉末状或蜂窝状。一般催化剂的使用期限在5年左右，这需要根据待处理 气体的浓度与成分而定。
可对达到使用年限的催化剂进行处理，后的催化剂可循环使用。此外，在选择催化剂前需要对处理废气的风量、组分与浓度进行相关确认。组分决定催化剂的种类，风量与浓度决定催化剂的用量。
6处理效率
催化燃烧处理装置的效率在较适合温度(350℃左右)下可达到90%以上，入口废气的浓度不同处理效率有所不同，浓度越高处理效率越高。影响处理效率的因素包括:(1)催化剂中毒(含有硫、磷、硅等的化合物;(2)温度过低，催化剂活性不足。
当处理废气中含有容易使催化剂中毒的物质时，可在催化剂室前设置前处理设备，即增加前处理催化剂。工程中常采用蜂窝状的陶瓷类前处理剂来去除硫等物质。同样，废气的组成不同，前处理剂的选择也不同。此外，当温度过低时，催化剂对废气中VACS的效率会大幅减弱，因此需要在装置中设置热电偶及传感器，使即时温度能及时在PLC盘柜屏中，并设置低温轻故障警报，当温度过低时自动点燃燃烧加热器进行升温。
其二、VOCs催化燃烧设备在方案设计时要考虑到什么因素
1、充分考虑选择点对輔助然料和点燃的充分考虑因为有机废气净化装置一般采用天然气作輔助然料也可以用轻质燃料油、电加热装置等作輔助然料而点燃一般用清理后的乙炔气体倘若清理后的乙炔气体不能作为点燃则可以引入汽体点燃。
2、须充分考虑内部的气流和温度是否遍布匀称因为VOCs催化燃烧设备内部要催化剂载体因而须保证穿过表面的气流和温度遍及均匀并保证火焰不直接接触催化剂载体表面而且柴油发动机发动机燃烧室不可或缺具有充裕的长度和室内空间设计才可以保证很好的催化反应速度预期效果。
3、是否具有较变换速度它是由于VOCs催化燃烧设备装置设备为不可逆的化学变化因而一切阶段都应在尽可能温度下进行以获得较变换速度。
4、是否有益于拆卸对于VOCs催化燃烧设备内部一般应方案设计成搬运装卸方便快捷的模屉结构有益于拆卸金属催化剂。
加工全过程中，因为污水处理出比较多的工业废气，给地理环境了空气污染，因而现如今进行工业废气解决，才能够保证污水处理的要求，这就须制造厂安裝工业废气解决设备了。这类设备在设计过程中，有哪些要求呢，大伙来把握下。
1、VOCs催化燃烧设备须考虑到：
废气的处理听起来简单，事实上整个过程很复杂，而且存在的风险源。因为工业废气绝大部分都是易燃物品物件的，也具有的副作用，倘若在处理方法上不合理，就很有可能出现损害，2、VOCs催化燃烧设备可以提污水处理化学物质：
在有机废气整个过程中，一般存在比较多的成分，有的工业废气成分复杂，而且存在比较多的有毒物质，在处理以后，比如经历VOCs催化燃烧设备之后，倘若依然有很多危害成分，这就是不过关的污水处理，还须二次甚至多次处理，耗费了成本费用和時间。因而在污水处理化学物质方面，须进行提，尽可能的减少步骤，保证污水处理的标准。
3、VOCs催化燃烧设备的处理方法的可性能：
工业废气解决整个过程中，须是可预测性的，倘若工业废气解决不可预测性，就很有可能存在隐患，对于生产加工是不太好的。因而现如今运用VOCs催化燃烧设备，因为有催化剂载体的作用，它的整个过程可预测性，只需要撤销催化剂载体，处理方法便会马上停止。
北京鲁悦环保科技有限公司（http://www.beijingluyue.com）主营多种不同型号的焊烟净化除尘器、UV光氧净化器、VOCs吸附浓缩催化燃烧装置多系列除尘技术，具备工程设计、设备制造、设备安装、调试以及中、大型标准、非标准大气治理工程项目的设计能力。
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以上就是关于陕西VOCs吸附浓缩催化燃烧装置~鲁悦环保-吸附浓缩净化装置全部的内容，关注我们，带您了解更多相关内容。
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