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粉末喷涂过程中出现的气泡（火山坑），砂粒原因的分析和解决办法。从粉末涂装过程来考虑 (1)被涂物材质方面。如铸铁件、铸铝件有砂眼，或者热轧钢板的表面粗糙，有微细孔等，这些情况都会使涂膜容易出现砂粒(颗粒）或者火山坑。这是因为当粉末涂料烘烤固化，粉末涂料熔融流平时使被涂物表面封闭，随着被涂物温度的升高，被涂物砂眼或气孔中的空气压力加大，从而拱起熔融流平的涂膜，如果内部压力不能鼓破涂膜时就形成砂粒（颗粒），当鼓破涂膜而涂膜又不能弥合时就形成火山坑。保温材料主要是填充使用，在这个过程中，要求它具有一定的弹性，以弥补保温板的制作和安装误差。
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人工喷涂虽然节约了前期的投资成本，但后续会产生一系列人力、延期、返工、报废、涂料消耗等问题。自动喷涂设备尤其是进口设备售价高，昂贵的投资成本令企业望而却步。
随着工业技术的发展，涂装已经由手工操作向工业自动化方向发展，而且自动化的程度也越来越高，相比于手动喷涂，智能化自动喷涂设备不仅可以改善喷涂质量、降低生产成本、帮助企业提高喷涂生产的效率和自动化水平，还能够减少环境污染、满足环保的需求，具有显著的社会效益，在涂装行业中大有可为。喷漆交货快捷，即便是很小的批量或特殊要求也能限度地满足客户的定单。
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因此对于煤粉燃烧的炉窑来讲，如果采用措施得当，其对环境的影响较小，可以做到环保排尘浓度的预测与实际监测结果接近。采用可调旋风式煤粉燃烧器对于煤粉的燃烧是十分合适的，同时煤粉的燃烧对炉温的控制也能较好地实现。如果控制方法及各项参数选择准确，炉窑温度可以控制在±15℃以内。另一种方法是利用高温烟气加热热管，再用热管加热干燥由烟气余热加热的热风，再通过过滤网直接送入到干燥炉烘道中。由于热管换热，热风经过过虑，故干燥（固化）炉的温度易于控制，保证了工件干燥固化的质量。这是因为当粉末涂料烘烤固化，粉末涂料熔融流平时使被涂物表面封闭，随着被涂物温度的升高，被涂物砂眼或气孔中的空气压力加大，从而拱起熔融流平的涂膜，如果内部压力不能鼓破涂膜时就形成砂粒（颗粒），当鼓破涂膜而涂膜又不能弥合时就形成火山坑。
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1.烤漆表面着色
使用烤漆进行表面着色，成本必然大大下降，然而烤漆漆面太薄，附着力不足，防锈效果差，货架出厂后，因为要经历多个转运环节，还有安装环节，这些过程所造成的喷涂表面损失很大，导致后期工程还没完成，货架表面的样子已经面目全非。
2.喷枪式高温粉末着色线
一般相对的仓储货架厂已经摒弃了表面烤漆这种表面着色方法，而采用成本较高的喷枪式高温粉末着色线，这种喷涂一般注重品质的大厂都会使用，这种喷涂方法的好处是在各个货架运输安装折腾环节中都不会出现较大的表面损失，并且一般粉末的扩氧化性都比烤漆要好，更不用说使用粉末的厂家所生产的仓储货架!它们出厂安装后使用的年限将大大延长!一般要求烘干室正常运行时，烘干室保温板90%~95%面积的表面温度不高于环境温度10~15度，型钢骨架表面温度不超过环境温度30度。
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