除杂物机设备检验:
我方对其提供的设备都应进行检验或试验,试验设施应由招标人认可。我方应在计划开始天通知招标人,以便招标人派出参加任何一个或全部的试验过程。
4.6.4 各检验、试验阶段完成后,我方应向招标人提交检验或试验报告。在验收试验后,招标人和我方均应在验收试验报告上签字。
4.6.5 各阶段检验、试验不能满足标准、规范及性能要求时,我方应自费进行调整、修改和补充,直至满足要求为止。
4.6.6 我方制定的试验计划中至少应包括下列检验或试验项目:
系统中各设备所配用的减速器应进行厂内跑合运转试验、温升试验、渗漏试验、噪声试验、清洁度试验。
1) 各设备的驱动单元组装后应进行厂内空载试验。
2) 主受力件的材料试验(包括机械性能、缺陷检查等)。
3) 主受力结构的焊缝检查(100.%的超声波检查及至少10%的Ⅹ射线抽查,对于超声波检查怀疑的部位必须进行Ⅹ射线检查)。
4) 各转动部件的振动检验。
5) 各密封件的密封性能检查。
6) 各主要机构应进行工厂组装试验。
7) 电气元器件的绝缘性能及可靠性试验。
8) 电动机机械、电气方面的性能验证。
9) 控制元件的可靠性检查。
系统性能试验应在现场进行,包括各单元设备的空载试验与重载试验,全系统的空载试验与重载试验,系统在程控运行工况下的出力试验。
我方除杂物机的整机设计符合有关标准。整机使用寿命35年。
1. 我方除杂物装置的运行不受煤中水分影响,不会出现堵煤现象。适应大木块、大石块、破布、草棒、麻绳等杂物,并具有良好的自清扫能力。杂物清除率95 %以上,杂物带煤率不大于2%。
2. 我方除杂物装置密封严密,不会出现漏煤、漏粉现象,确保环境污染符合标准要求。
3.我方除杂物装置设置密封严密的人孔门3-5个,方便易损件(包括钩齿)的更换及检查清理。
4.我方除杂物机保证有效的密封,防止粉尘飞扬。防护罩、机下受料斗(出口法兰)接口尺寸必须满足对应带式输送机在《DTⅡ型固定式带式输送机设计选用手册》和《火力发电厂带式输送机运煤部件典型设计选用手册》(D-YM96)手册中选定的传动滚筒、落煤管法兰尺寸配套。
洛阳广盈机械设备有限公司制定的试验计划中包括下列检验或试验项目:
主受力件的材料试验(包括机械性能、缺陷检查等);
主受力结构的焊缝检查(100.%的超声波检查及至少10%的X射线抽检,对于超声波检查怀疑的部位必须进行X射线检查);
液压系统及元件应进行1.5倍设计压力的耐压试验;
焊接受压的非压力容器应用压缩空气加肥皂沫进行泄漏试验,试验压力不应低于容器实际工作压力的1.5倍;
各阀门开闭动作的可靠性检查;
各转动部件的振动检验;
各密封件的密封性能检查;
各主要机构应进行工厂组装试验;
电气元器件的绝缘性能及可靠性试验;
电动机机械、电气方面的性能验证;
控制元件的可靠性检查;
整机性能试验。
除大块机提供的技术资料:
1.检验记录、试验报告及质量合格证等出厂报告。
2 我方提供在设计、制造时所遵循的规范、标准和规程清单。
3 设备和备品管理资料文件(包括设备和备品备件发运和装箱的详细资料,设备和备品备件存放与保管的技术要求,运输超重超大件的明细表和外形图)。
4 详细的产品质量文件(包括材质、材质检验、焊接、热处理、加工质量、外形尺寸、水压试验和性能检验/试验等)的证明。
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