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硫化机工作原理

硫化机（25吨、30吨），本机适用于压制各种模压制品，如压橡胶和塑料，也适用于薄片制品。本机 床为四柱式整体结构，压制型式为下（向上）压式，分主机，油箱和电控箱三部分。主机装有柱 塞，油缸，固定平板，活动平板等部件。油箱有油泵，管道，阀等部件。油泵有电动机带动，电控箱装有按钮开关，磁力启动器，计时报警器，制动控温仪，过载保护器等。当电动机过载能自动切断电源，电加热由自动控温仪分三路控温，能在20－200度范围内任意调节，当达到温度后， 电路能自动保持恒温，达到设定的硫化时间。

以上就是，硫化机的工作原理，通过了解设备的工作原理，可帮助我们更好的进行设备使用，减少设备故障的发生，从而延长设备的使用寿命。

胶粉轮/实芯轮/eva轮硫化机有什么规定？加温物质：加热管，高温导热油，蒸气（按具体）结构形式：框平板式（有焊接式和一体式二种）控制方法：手动式控制真空电磁阀全自动控制（按要求）胶粉轮/实心轮胎/车胎硫化机特性：1、发热板迅速升高,迅速降低作用,提升生产率。2、油道配备更加有效靠谱，商品硫化成形时,油泵电动机停止工作,并具备全自动工作压力填补作用及油泵关机。3、放气時间,放气次数（手动式的靠手动阀控制排气管次数，真空电磁阀控制的用计数全自动控制排气管次数）,4、加温溫度,硫化時间均可随意设置,实际操作简单便捷。4、液压油泵选用油泵油道循环，调节速率更快，噪音更小，耗能更低！

自动推出硫化机的重要数据

自动推出硫化机概述：本机是用来代替翻版硫化机的升级产品，本机具有一键自动循环一个工作流程功能；自动拉入合模、自动恒温、硫化计时、自动补压、自动排气、到时报警、自动开模推出，员工只需取出制品，再放入物料即可，如此循环，大大降低了工人的劳动强度、提高了了生产效率。

一般参数规格如下：

综合压力： 80T 100T150 160T 200T250T 300T .......1200 T

热板规格：400x400 450x450 500x500 600x600 ....1200x1200mm（或按要求）

热板间距：100-300 mm（或按要求）

热板层数：1-5层（按要求)

柱塞直径：150 200 250 285 300 --800 mmm （按合同）

柱塞行程：200-320 mm