PVC的纯树脂加工时易分解、流动性差、冲击强度低、耐候性差,因此需要在加工过程中添加各类辅助材料以改善其性能。如:润滑剂、热稳定剂、抗冲改性剂、加工助剂等。
在加工助剂开发与应用过程中,按产品成份大致分为如下几大类:MMA/丙xi酸酯共聚物,MMA /苯yi烯共聚物,丙xi腈/苯yi烯等,目前使用量大、效果较好的是MMA/丙xi酸酯共聚物。
PVC是世界五大通用塑料之一,近年来,随着我国国民经济的飞速发展,PVC制品每年以20%以上的速度增长,到2005年PVC年产量已达到750万吨,据预测,到2007年PVC需求量将超过1000万吨。
加工助剂在国外早期由美国罗门哈斯(Rohm & Hass)公司于1958年首先开发成功,同年推出一个牌号K-120。此后,国外许多公司开始纷纷涉足这一领域,开发出相类似的产品。70年代之后,随着PVC制品的迅速增长,加工助剂得到了广泛应用。
PVC加工助剂种类作用
分类
1)按产品成份分类
2)按相对分子量分类
加工助剂根据不同的相对分子量,也有不同的功能。相对分子量在50-150万的加工助剂广泛用于普通制品的加工,如:ACR-201、301、401等。相对分子量在150万以上的加工助剂广泛用于吹塑成型以及硬质PVC发泡制品,如ACR-530。
加工助剂(Processing Aid)的主要作用是:
1)加快PVC的塑化过程。
2)改进热塑性熔体的流变性能。
3)改善热弹性状态下熔体力学性能。
4)提高制品的外观质量等综合功能。尽管加工助剂的添加量少,但对改善PVC加工性能却是十分重要的。
PVC加工助剂ACR
主要成分:甲ji丙xi酸酯类、丙xi酸酯类等
性状:本品为白色粉末,粘度0.2-13.5 ,40目过筛率>99.0,表观密度0.35-0.55,挥发分<1.5
特点
(1)抗冲击改性效果l显著:添加较少份数即可得到较高的常温和低温抗冲击强度。
(2)有较宽的加工温度范围。
(3)低膜胀性:ACR/PVC共混体系出口胀大较小,制品热收缩率低,尺寸稳定,适合于异型材高速挤出。
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