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从另一角度来看，企业资源计划如果仅仅局限于业务管理部门(人、财、物、产、供、销)或设计开发等企业上层的信息化是远远不够的，车间底层的加工设备——数控机床不能够连成网络或信息化，就必然成为制造业信息化的制约瓶颈。转型升级也是一个充满竞争的过程，必然伴随着行业分化、重组和优胜劣汰的过程。所以，对于现代制造工厂来说，除了要提高机床的数控化率外，更要使所拥有的数控机床具有双向、高速的联网通讯功能，以保证信息流在车间的底层之间及底层与上层之间通信畅通无阻。

传统的数控系统是将编程系统的数字信号转换成为电压模拟信号，再以电压的大小控制驱动电动机的转速，事实上仍是模拟量控制。

新一代数控系统的特点还在于采用串行实时通信接口SERCOS和皮米级插补技术。

它可将位置控制、速度控制、精密插补以及伺服电动机的控制集成在一个集成电路中。数字伺服驱动技术借助SERCOS接口将数控系统与伺服控制器用光纤连接起来，大幅度提高系统的传输率和响应速度，可达到纳秒级。

2017年我国机械行业季度运行形势好于预期，增速高于预期的同时，运行质量有所提高。针对机床工具行业，以发布的数据分析，我国机床工具行业季度产量方面：金切机床57.81万台，同比增幅7.49%，其中数控机床18.91万台，同比增幅0.49%；金属成形机床23.84万台，同比增长0.69%，其中数控机床2.13万台，同比增长15.51%；机床数控装置18.55万套，同比增长33.82%；金属切削刀具75.18亿件，同比增幅17.58%。立柱：采用H型结构具有高刚性，并采用上升螺杆设计，永保加工成品精度。

坐标轴的调整分为速度环和位置环。速度环的调整是指速度的匹配，即坐标轴的实际速度与系统指令电压的匹配，这里需要调整的参数是指令电压所对应的高速度。磨床从功能上看，50%以上的平磨不仅仅用于水平平面加工，而且转向成形、台阶、切入、快速抖动、三维空间曲线等表面磨削加工，如ELB、BLM公司以平磨为基础变化而成的五轴联动磨削中心，可实现非平面型复杂曲面的磨削。另外，数控平面磨床也可能要调整驱动部分测速机的反馈电位计。位置环的调整主要是调整轴的特性，包括跟踪特性及加/减速特性，需要调整的参数就是轴的位置环增益及加速度。在这里有一点要特别强调的，那就是各插补轴在相同速度下跟踪误差要基本保持一致，这样才能加工轮廓的圆整。