耐腐蚀液下泵顾名思义,是能够输送各种腐蚀性液体的泵类总称,因为不存在材质,所以耐腐蚀液下泵又可分为金属泵和非金属泵,他们的用途都归于一点:耐腐蚀。
耐腐蚀液下泵由电机通过连轴器与泵轴连接,带动叶轮旋转。叶轮中的叶片迫使液体旋转,对液体做功,使其能量增加,液体在离心力的作用下,向叶轮四周甩出,通过泵体的涡形流道将速度能转换成压力能,当叶轮内的液体甩出后,叶轮内的压力低于进水管内压力,新的液体在压力差的作用下吸入叶轮,液体就连续不断的从泵内流出。
泵的效率不是一个独立性能参数泵的主要性能参数
泵的性能参数主要有流量和扬程,此外还有轴功率、转速和汽蚀裕量。
流量是指单位时间内通过泵出口输出的液体量,一般采用体积流量;
扬程是单位重量输送液体从泵入口至出口的能量增量,对于容积式泵,能量增量主要体现在压力能增加上,所以通常以压力增量代替扬程来表示。
泵的效率不是一个独立性能参数,它可以由别的性能参数例如流量、扬程和轴功率按公式计算求得。反之,已知流量、扬程和效率,也可求出轴功率。
泵的各个性能参数之间存在着一定的相互依赖变化关系,可以通过对泵进行试验,分别测得和算出参数值,并画成曲线来表示,这些曲线称为泵的特性曲线。每一台泵都有特定的特性曲线,由泵制造厂提供。通常在工厂给出的特性曲线上还标明使用的性能区段,称为该泵的工作范围。
泵的实际工作点由泵的曲线与泵的装置特性曲线的交点来确定。选择和使用泵,应使泵的工作点落在工作范围内,以运转经济性和。此外,同一台泵输送粘度不同的液体时,其特性曲线也会改变。通常,泵制造厂所给的特性曲线大多是指输送清洁冷水时的特性曲线。对于动力式泵,随着液体粘度增大,扬程和效率降低,轴功率增大,所以工业上有时将粘度大的液体加热使粘性变小,以提高输送效率。
耐腐蚀液下泵的材料选择因为市场应用环境复杂多变,即便是相同的介质,在不同的温度和浓度的情况下,泵的材料选择,加工工艺都有很大的区别。不同的介质,选择便更加不同。因此,耐腐蚀液下泵只是一个概括总称,目前市场上很多的厂家和用户,
提起耐腐蚀液下泵,都作为氟塑料的液下泵来选择,那是不正确的。耐腐蚀液下泵不仅在腐蚀方便性能好,它更是继承了普通液下泵的所有优点,占地小,安装方便,使用可靠,维修方便,无轴封泄漏等现象。耐腐蚀液下泵更广泛适用于化工、制酸、制碱、冶炼、稀土、、染料、、造纸、电镀、电解、酸洗、无线电、化成箔、科研机构、工业等行业输送任意浓度的酸性、碱性、油类、稀有贵重液体、毒性液体、挥发性的化学介质。特别是易漏、、液体的输送。
氟塑料长轴液下泵的优缺点液下泵的优缺点
在某些行业输送酸碱盐等腐蚀性、氧化性比较强的介质时,比如盐酸,金属材质的液下泵比较昂贵,不高。此时可以选用氟塑料长轴液下泵。
氟塑料液下泵的泵体、叶轮部分浸没在介质里,占用面积小,无轴封所以无泄漏现象。过流部件由非金属材质制造(PP,PVDF,PPH,超高分子等),对应不同的介质采用相应的材质,耐腐蚀性能好,结构简单。
氟塑料液下泵无需灌液即能输送液体、维护修理方便,可代替传统的自吸泵。
若介质含有固体颗粒或易结晶的腐蚀液体,可选用悬臂式氟塑料液下泵,无轴套及护套,不会因磨损而导致运行不稳定。
氟塑料液下泵因为材质强度问题,液下长度受限制,一般情况下液下长度在1.5m以内,如果底坑或储罐超出1.5m深度,可以使用加长接管来增加长度,但是启动液位淹没叶轮位置。
另外由于材质主要是非金属,输送介质的温度也有限制,一般在-20℃~80℃。固体颗粒硬度过大对泵寿命也有一定影响。
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