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TPU片材成型工艺

目前和产TPU片材主要采用T型机头，然后三辊压光或流延法生产，设备主要包括挤出机、快速换网、过滤器、加热器、冷却水箱、二辊压花、复膜放巻机、牵引机、切片机等组成，本生产线适合生产的TPU片材，具有冷却定型效果好、工效高、投资少等特点。

二、生产线组成，设备特点如下

挤出机采用国内外，产品配套能耗低、性能稳定、耐磨、度高；

T型机头采用国内外名优产品，。

压光机的主要部分：压花辊可根据客户要求在台湾进口或订做，从而保证片材表面的优良品质；

设备中T型机头高有宽幅调节，工艺上保证产品的质量，同时将损耗降至少；

本生产线除电机外，全部电器则采用进口电器，使其精度和耐用性更上一层楼；

生产线配有切边装置、性能优良的电脑自动裁切机，保证生产制品质量。

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青岛威尔塑料机械有限公司是一家涉足高分子学科和生产塑料机械设备的厂家，青岛科技大学塑料工程学院中试与产业化基地，科学院青岛生物能源与过程研究所ＷＰＣ产业化基地，国家ＷＰＣ理事单位，中国塑料协会改性组织理事单位，公司通过了ＩＳＯ-900１认证，ＳＧＳ颁发的ＣＥ认证

热塑性聚氨酯软管用途广泛，使用范围宽。从承受压力而言，它不仅可以做低压软管，还可以做成钢丝增强高压软管和纤维增强高压软管；从适宜介体而言，它可做各种气管、液压油管、制动液管、管、柴油管、润滑油管、轻酸（碱）管、排砂浆管、清洗管、食品管、药品管等；从适用行业而言，它可做各种汽车、摩托车、工程机械、轮船、机床、火车、矿山机械、高压清洗机械、石化设备、液压设备、气动设备、电缆护套、仪器仪表、食品设备、药品设备等产品使用的软管。

虽然热塑性聚氨酯原料加工难度大且价格较贵，但由于其使用寿命长、使用成本低，社会效益高于橡胶，从环保角度又优于聚，因此将成为橡胶与聚软管的升级替代产品。

TPU的主要特性有： 硬度范围广：通过改变TPU各反应组分的配比，可以得到不同硬度的产品，而且随着硬度的增加，其产品仍保持良好的弹性和耐磨性。

机械强度高：TPU制品的承载能力、抗冲击性及减震性能突出。

耐寒性突出：TPU的玻璃态转变温度比较低，在零下35度仍保持良好的弹性、柔顺性和其他物理性能。

加工性能好：TPU可采用常见的热塑性材料的加工方法进行加工，如注塑、挤出、压延等等。

同时，TPU与某些高分子材料共同加工能够得到性能互补的聚合物合金。

消防水带因不同的材质也有着很多的不同的品种，还可因为成型的方式不同进行分类。花纹下吹水龙带生产线发现，消防水带成型的方式有两种，分为一次成型和二次成型。两种方式有这不同的优势和特点：

一次成型是指衬里（或覆盖层）材料由一组挤出机通过特别设计的模头挤出涂覆在织物层内外，然后网涂覆好的半成品中注入一定压力的蒸汽进行热硫化或热粘合。此工艺适用于PVC涂覆水带、NBR双面胶水带和TPU双面胶水带，其优点是织物层与PVC、TPU或橡胶之间不需要粘合剂。

二次成型：对于一般有衬里水带；要先将衬里（或覆盖层）材料挤出成软管，在牵引到织物层中，然后注入一定压力的蒸汽进行热硫化或热粘合。对于双面胶水带，则需要先将覆盖层软管牵引到织物层中进行热硫化或热粘合，然后通过特殊的翻带机将与织物层粘合好的软管翻到织物层外部，这样织物层就在软管内部，此时再把内衬软管牵引到织物层中，通过蒸汽进行热硫化或热粘合