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随着PVC生产装置规模的不断扩大，大型聚合实验室反应釜已在国内外PVC装置中普遍采用。通常将30m3以下的釜称为小型釜，容积在70m3以上的釜称为大型釜。

采用大型釜的好处是：

(1)PVC树脂产品质量和均一性提高；

(2)装置的占地面积减少；

(3)装置建设投资降低；

(4)装置生产管理费用和维修费用降低。

因此，在国内外新建或扩建的单条生产线生产能力在5万t/a以上的PVC生产装置中，大多采用了70-200m3的聚合釜。

高压聚合釜的总体结构通常由以下五大部分组成：

1、釜体部分

反应釜的釜体是物料进行化学反应的空间，由筒体和上下封头组成，通常是密闭的，有时也采用敞开式，主要视反应介质而定。

2、传热装置

在釜体的内部或外部设置供加热或冷却用的传热装置，通常为反应釜体外部夹套或釜内蛇管。

3、反应釜的搅拌装置

为使物料混合均匀，接触良好，需在釜内设置搅拌装置。搅拌装置由搅拌轴和搅拌器组成。其转动由电动机经减速器减到适宜转速后，再经联轴器来带动。立式搅拌轴是悬臂的。需要时也可在反应釜内设置中间轴承或底轴承。

4、轴封装置

由于搅拌轴是动的，而釜体封头是静的，所以在搅拌轴伸出之处必需进行密封（轴封），轴封的作用是保持设备内的压力（或真空度），防止反应物料逸出和杂质渗入。轴封通常采用填料密封或机械密封。

5、反应釜的其它结构主要包括人孔、手孔、各种接管、温度计、压力表、视镜、安全泄放装置等。

金属浸渍反应釜常用在金属冶炼工业中，因其反应过程中需要用到酸碱介质，因此要选用耐腐蚀的金属材质，常用的材质为钛材，包括TA1，TA2和TA10等。钛材不能与不锈钢及碳钢焊接，所以配套的部件都需要使用钛材质，对于生产型反应釜，全部使用钛材造价过高，所以常使用钛复合板。反应釜结构及操作压力1、反应釜结构反应釜（实验室反应釜和磁力反映度）结构基本相同，除有反应釜体外，还有传动装置、搅拌和加热（或冷却）装置等，可改善传热条件，使反应温度控制得比较均匀，并不强化传质过程。

关于钛材反应釜密封，为了节约成本，常使用活套法兰，及釜体釜盖材质为钛材或其复合板，法兰使用碳钢或不锈钢，然后通过螺栓垫片压紧密封。

铬钼为主要合金的镍合金，可能产生晶间腐蚀时，长期加热会增加晶间腐蚀，此温度下限一般为300～400度。

镍及镍合金在含硫介质中的使用温度应受限制。在氧化性含硫的大气中，纯镍与镍铜合金的使用温度不应超过315度，镍铬铁合金和镍铁铬的使用温度不应超过815度，在还原性的含硫的大气中，纯镍与镍铜合金的使用温度不应超过260度，镍铬铁合金和镍铁铬合金的使用温度不应超过540度。温度高于200摄氏度时，可以用直接电加热，因为有些客人不喜欢导热油产生的烟味。