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传感控制技术、语音识别技术、自动控制技术已经被广泛应用于智能起重机生产当中。因为起重机吊装工作现场环境存在某些辐射，可能会给我们的健康带来一定的影响，这种情况就对自动运行控制系统提出了更高的要求，我们必须在远程条件下对机械进行控制。智能起重机的控制也要满足上述要求，所以起重机自动运行控制系统设计也要尽可能智能化，避免起重机工作环境给工作人员带来危害。另外，操作智能化也可以解放人力，节省人力资源的投入，降低生产成本，使施工方的盈利增加。

智能集装箱龙门吊的技术特点是完全线性化恒功率调速，轻负荷时的速度提升，提高作业效率；大小车自动寻箱功能，依据给定集装箱的坐标，自动运行到该箱位上方；提升防溜钩控制：基于力矩效验功能来实现良好的速度控制和抱闸控制，保证起升安全；自动防摇功能：小车作出生动协调动作控制吊具的摆动，减少机械冲击，并可实现存在出示摇摆及干扰情况下的吊具自动消摆控制，稳定性高；箱量统计：记录每个工班的，集装箱装卸数量，并能打印存档；智能化的故障处理、故障及设备维护功能，记录操作指令、各机构工作状态，运行行程、重量、风速等，有效的减少维护和操作员工工作强度，方便管理。

铸造起重机通过电脑与管理系统联网，可以实现生产管理自动化。可根据连续板坯的大小和块数决定转炉的装入量和出钢量减少浪费。可以将起重机操控方式切换到遥控操作后，主控室也可直接控制起重机的运行。在对起重机的维护上还将实现智能化，主要是引用智能化故障诊断技术。传感器对起重机的各种运行状态进行实时监测，PLC由此会获得不同的状态值，然后对这些数据进行处理来判断设备故障，设备维护人员通过分析和诊断结果采取适当的措施进行维护。

液压龙门吊在运行过程中，其大车运行机构，由于安装偏差、两侧所受到的运行阻力的不同、车轮打滑程度以及直径差异、传动效率的差异、两端传动系统电动机滑差率的微小差值等原因的影响，桥架两端支腿的运行速度往往会不同步，而且行走距离越长，异步性的误差积累也会越大，因此会导致一端支腿超前另一端的支腿，造成起重机在偏斜状态下运行的状态，偏斜过大时，会造成金属结构损伤甚至损坏并使起重机啃轨，严重偏斜时会烧坏电动机，产生事故隐患。故此，为了保障安全工作要求对于大跨度的液压龙门吊设置偏斜显示或者限制装置。