其中回流焊炉的温度控制精度对焊膏的润湿和钢网焊接牢固至关重要,可根据正常的SOP操作指南进行调节。以大化的减少PCBA贴片加工在SMT环节的质量缺陷。
此外严格执行AOI测试可以大大的减少因人为因素引起的不良。
DIP插件后焊
DIP插件后焊是电路板在加工阶段重要、也是处在后端的一个工序。在DIP插件后焊的过程中,对于过波峰焊的过炉治具的考量非常关键。
这种测试的内容一般包括ICT(电路测试)、FCT(功能测试)、测试(老化测试)、温湿度测试、跌落测试等。PCBA加工的质量检测内容包括来料检验、工艺检验和表面组装板检验。过程检验中发现的质量问题可根据返工情况进行纠正。PCBA代工代料的来料检验、焊膏印刷和焊前检验中发现的不合格产品的返工成本相对较低,对电子产品可靠性的影响相对较小。然而,焊接后不合格产品的返工是完全不同的。运输过程中PCBA板可能会受到颠簸、碰撞、摩擦等各种因素的影响,那我们怎么做好保护措施呢?
PCBA在经过SMT贴片加工、插件、组装测试等各种加工过程后就要面临发货的问题,在发货的运输过程中需要注意是下面的几个方面。
包装材料
PCBA是比较脆弱并且容易被损坏的电子产品,在运输之前一定要用气泡袋、气泡棉、静电袋以及真空袋等方式进行仔细包装。
影响SMT贴片打样报价的因素有很多,包括BOM线数,PCB数量,双面SMT组件,THT数量,无引脚,精细间距,BGA组件,无铅组件,周转时间等。
在组装时选择选项,例如不使用的组件,这可以减少组装时间。 焊接工艺应根据项目的要求进行选择。
此外,我们的团队建议使用价格低廉的交叉参考部件,以降低BOM和组装成本。 此外,只有在项目中非常必要时,客户才应该选择无铅和细间距部件,因为他们需要特殊的装配工艺来提格。
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