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耐磨陶瓷的耐热性主要从三个方面衡量:
1、热强能,力学性能指标;
2、热疲劳性能,冷热变化的耐受度指标;
3、高温耐腐蚀性能,高温条件下的介质腐蚀耐受度。
耐磨陶瓷是在1300℃—2300℃的窑炉中烧结而成,本身的耐高温性能非常出色,在1000多度的温度下运行也是没有问题的。但是耐磨陶瓷管是由内衬陶瓷、粘合剂和外层钢管三个部分组成,耐热性能就不能只考虑陶瓷,还需要考虑到钢管的热膨胀系数和粘合剂的耐高温能力。
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耐磨弯头内部的气孔构成原因,主要有以下几个原因:浇注体系不合理,浇注和充型速度过快,金属型排气不良,使金属液在浇注和充型过程中产生紊流、涡流或断流而卷进气体,在耐磨弯头中构成气孔。
浇注温度过低,金属型温度过低,金属液除渣不良,黏度过高,使在浇注和充型过程中卷进的气体来不及排出铸型或上浮到冒口或出气口中去;③揉捏铸造加压速度过快,金属液充型时产生涡流卷气。
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陶瓷管内陶瓷要求为焊接陶瓷片,且为履带式或燕尾槽式叠加瓷片,不可脱落,瓷片厚度10mm,所采用92型氧化铝耐磨陶瓷,氧化铝含量AL2O3≥92%,粘贴胶泥必须采用进口胶泥材料。管道厚度10mm,贴过瓷片的通径与原通径一致,粘贴和不粘贴管段内壁应圆滑过度,不允许有台阶,两块陶瓷之间表面凹凸不超过±0.5mm。
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