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钣金去毛刺倒角新工艺

为了能够提高工业经济，公司推出一款自动化打磨抛光设备——钣金去毛刺机，该设备实用性强，采用了先进自动化技术作为设备的核心基层，在满足去毛刺工艺的同时加工，还能自动灵活控制设备的所有加工动作，实现设备自动流水线加工，人性化操作极强，符合现代工业需求。

钣金去毛刺机的优势

1.成本低：耗材无绑定且通用

2.加工速度快，根据加工效率需要，可选单或者多机组机型，加工流水线速度每分钟0.1-28米可调

3.可变频率调节，满足各种加工需求

4.加工均匀，同时不伤平面，不伤保护膜

5.操作简单，将产品放至输送带通过机器自动送出

6.操作按钮+数显、频率、输送速度数字化简洁明了稳定

7.成品加工后不变形、、不影响尺寸精度及厚度

精密去毛刺设备一大优点：精密去毛刺抛光后不改变工件尺寸精度，精密去毛刺抛光机中无碰伤，抛出的零件精度高，不改变几何尺寸精度，精抛光后工件表面可达镜面光亮。外观及手感显著提高，是一些手工抛光或进口抛光设备无法达到的抛光效果。完全取代了落后的传统抛光工艺，抛光效率、效益大大提高。

精密去毛刺设备：广泛用于机械制造、航天、船舶、电子零部件、仪表仪器、轻工、钟表零件、纺织器材专件、汽车零部件、针织机配件、轴承行业、、精密件、粉末冶金、3D打印、五金冲压片、工艺品、工具等多种行业领域。对于中小型精密工件去毛刺、去飞边、倒角、除锈、去氧化皮、去除加工纹痕、抛光、精抛光、镜面抛光等性能显著提高，可完全取代或超越昂贵的进口抛光设备，国内众多生产型企业直接受益。

去毛刺机是可以依靠工具全自动对金属材料表面开展抛光实际操作的机器设备，其功能齐全、特性平稳早已变成销售市场中的产品，那麼应用感应门去毛刺机的流程有什么呢？下边就由去毛刺机生产厂家来给大家介绍一下。

金属材料抛光有时候称之为深度加工或抛光，是除去表面上的刮痕和擦破，并在该表面上造成需要的抛光色度的全过程。伴随着设备的持续升級，现如今的抛光流程早已少了许多 。

1、打开去毛刺机并将有关的抛光剂涂在抛光轮上约2秒左右。

2、刚开始抛光，抛光轮适当的工作压力下展现待抛光的物件，这将除去道工艺流程留有的暗淡无光的表面，并使产品工件维持半明亮的表面。

3、必需时，在抛光轮上涂大量的抛光剂。

去毛刺机的操作方法及流程有什么?

4、当您得到匀称的半亮面时，请卸掉针管抛光轮。

5、将抛光轮联接到轴颈或电源适配器上，并扭紧。

6、再度打开自动抛光机，并将有关的抛光剂涂在抛光轮上约2秒左右，除去第二道工艺流程留有的半亮面，使产品工件维持明亮面。

7、一样在必需时，在抛光轮上涂大量的抛光剂。

8、终用出示的超细纤维布擦洗抛光过的物件。那样能够消除表面上残余的不必要抛光剂和植物油脂。

之上就是相关去毛刺机的操作方法及操作步骤了。大量有关去毛刺机价钱、安裝、应用维护保养方法等內容。