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开花机发展历程

纤维原料的开花，早的方式是用人工用手工方法进行的。例如对羊毛,先用手把毛丛撕开、扒下然后抖动,再用木棒敲打或使用弓弦将其弹松。对于籽棉也是人工先用手把棉籽和纤维分开，然后使用弓弦弹松纤维。直到18世纪在中国出现机器纺纱后，需要有较多的原料储备，并要求缩小原料的运输体积，才开始把松散的纤维原料压捆成包，这就需要寻求原料开松和除杂的机械化方法，手工制作工艺太过繁杂，并且无法快速的进行压缩，及吓唬方法成为当时当下迫切的方法。从此，才开始陆续出现了各种类型的开花开松以及除杂的机械。此时一部分扯松的纤维原料随角钉帘输出机外，另一部分则被均棉罗拉所击落，然后再由角钉帘带回二者之间，进行反复扯松。

开花机纺织机械行业研发的脚步不会停歇

碳纤维干法湿法纺丝关键技术的突破，使纺丝速度达到400 m/min以上，是传统湿法纺丝速度的5倍。同时，开发了一种用于干喷湿纺前驱体的快速预氧化技术，有效地缩短了预氧化时间，大大提高了生产效率。

针对这些问题，提出了一种基于视频的喷印过程实时监控方法，并提出了一种基于图像质量评价模型的喷印图像质量缺陷自动检测方法。通过视频编码和网络传输，对设备的工作状态进行监控，成功研制出高速数字喷印设备。

中国纺织机械相关人员表示，提高能力和差异化发展仍将是未来发展的重中之重。这就要求我们继续做好基础工作，不断管理、技术和产品，提高产品质量和产品档次。

开花机的主要作用是什么?

在开花机没有出现以前，我们队捆包的纤维或者是棉花，都是用人工来处理的。各种杂乱的纤维材料被捆扎成包状以后，运回厂作为原材料使用之前，需要对其进行除杂和蓬松处理，以便混合均匀，而这整个的过程都是由人工来实现的，费时费力，还对我们工人的身体健康造成重大损害，无形中增加了我们产品的成本。在这样一种环境背景和市场需求的状况下，急需改变这种状况，开花机就应运而生了。开花机纺织机械行业研发创新的脚步不会停歇碳纤维干法湿法纺丝关键技术的突破，使纺丝速度达到400m/min以上，是传统湿法纺丝速度的5倍。

而当开花机出现以后，纤维的除杂和混合工艺就全部由机械来处理，不仅加快了工作的进程，使得纤维布料混合均匀，而且减少了对工人人身体的伤害，降低了产品在生产之前的准备过程。所以，开花机的出现，在无纺布产品和棉花的处理中都扮演了及其重要的角色。