传统齿轮加工机床运动联系杂乱,以滚齿机(或蜗杆砂轮磨齿机)为例,在齿轮机床中存在着展成分度链、差动链、进给传动链等,调整既杂乱又费时,快速趋近、工进、快退的方位和间隔都需精心调整或试切才干完结,且需求的辅件多。
为了进步齿轮加工精度和加工功率,到了20世纪80年代今后,国内外开始对齿轮加工机床进行数控化改造和出产数控齿轮加工机床,近年来,因为微电子技术的迅速开展和以现代操控理论为根底的、高速呼应交流伺服系统的呈现,为齿轮加工数控系统的开展供给了杰出的条件和机会。螺旋伞齿轮传动效率高,传动比稳定,圆弧重叠系数大,承载能力高,传动平稳,工作可靠,结构紧凑,节能省料,节省空间,耐磨损,寿命长,噪音小,传动比稳定,工作可靠,寿命长,对各类传动尤其是大功率传动具有很大的经济效益。
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准双曲面齿轮箱是一种螺旋锥齿轮箱,不同之处在于准双曲面齿轮的轴线不相交也不平行,也就是说,准双曲面齿轮的轴线是相互偏移的,准双曲面齿轮的基本几何形状是双曲线的,而不是具有螺旋锥齿轮的圆锥形几何形状。
在准双曲面齿轮箱中,小齿轮的螺旋角大于齿轮的螺旋角,所以小齿轮的直径可以大于伞齿轮的小齿轮直径,因此提供了更多的接触面积和更好的齿强度,从而允许传递更多的扭矩,并且可以使用高齿轮比,由于准双曲面齿轮的轴不相交,所以齿轮的两侧都可以使用轴承来提供额外的刚性。齿轮传动是指用主、从动轮轮齿直接、传递运动和动力的装置,在所有的机械传动中,齿轮传动应用比较广,可用来传递任意两轴之间的运动和动力,齿轮传动平稳,传动比精准,工作可靠、效率高、寿命长,使用的功率、速度和尺寸范围大。
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齿轮的制造材料和热处理过程对齿轮的承载能力和尺寸重量有很大的影响,20世纪50年代前,齿轮多用碳钢,60年代改用合金钢,而70年代多用表面硬化钢,按硬度,齿面可区分为软齿面和硬齿面两种。
软齿面的齿轮承载能力较低,但制造比较容易,跑合性好,多用于传动尺寸和重量无严格限制,以及小量生产的一般机械中,因为配对的齿轮中,小轮负担较重,因此为使大小齿轮工作寿命大致相等,小轮齿面硬度一般要比大轮的高。
硬齿面齿轮的承载能力高,它是在齿轮精切之后,再进行淬火、表面淬火或渗碳淬火处理,以提高硬度,但在热处理中,齿轮不可避免地会产生变形,因此在热处理之后须进行磨削、研磨或精切,以消除因变形产生的误差,提高齿轮的精度。
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